Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 398 399 400
|
|
|
|
t Фосфор восстанавливается СО, водородом, а также твердым углеродом. Весь фосфор, внесенный шихтой, восстанавливается и переходит в чугун практически полностью. Сера — особенно вредная примесь в чугуне и сталн. Для литейного производства и для выплавки стали нужен чугун с низким ее содержанием. Основное количество серы вносит кокс, содержащий от 0,5—0,7 до 1,3—2 % S в виде органических соединений. В агломерате до 0,02—0,04 % S. При доменной плавке 10—20 % серы удаляется с газами в виде SO2, HgS и др. Остальная часть в виде сульфидов FeS, CaS и др. -соединений пере-ходит в чугун и в шлак. Наиболее опасен сульфид железа FeS, хорошо растворяющийся в расплавленном чугуне. Основным способом десульфурации является образование сульфида кальция СаЗ по реакции: FeS + СаО = CaS + FeO + Q. Сульфид CaS нерастворим в чугуне, но хорошо растворяется в шлаке. Наиболее интенсивно сера удаляется при прохождении капель чугуна через слой шлака; коэффициент перехода серы в шлак составляет 0,9— 0,99. У Для удаления серы (образования CaS) необходимо увеличить основность и массу шлака (достаточное количество СаО), понижать в нем содержание FeO и обеспечивать высокую температуру в горне. С нагревом шлак становится более жидкоподвижным, что улучшает диффузию сульфидов. Обеспечение этих условий усложняет плавку и требует больших затрат (увеличение расхода кокса и т. д.). Внедоменное удаление серы — одна из актуальных задач металлургии. Разработано и опробовано несколько способов десульфурации путем обработки чугуна в ковше: продувки металла порошкообразной известью, карбидом кальция (СаСа), десульфурация содой (NagCOg), магнием. Сода (25 кг/т) и магний (0,7— 1 кг/т) обеспечивают глубокую десульфурацпю чугуна — до 0,002—0,003 % S, Однако все эти способы имеют существенные технпко-экоиомические недостатки и не нашли широкого практического применения. Шлакообразование. Значение шлака очень велико: его состав и свойства определяют конечный состав чугуна. Примерно в районе распара образуется первичный шлак. Происходит плавление относительно легкоплавких соединений с = 1150 — 1250 ""С, входящих в состав агломерата и окатышей, а также образующихся при сплавлении флюсов и окислов пустой породы руды. При стекании вниз и накоплении в горне шлак существенно изменяет свой состав. В результате взаимодействия с остатками несгоревшего кокса и расплавленным чугуном в шлаке растворяются SiOa, AI2O3, из золы кокса сульфиды FeS и MnS, частично восстанавливаются оксиды железа и т. д. В сложных физико-химических процессах взаимодействия системы: чугун—кокс— шлак большое значение имеет не только состав шлака, но и его количество, вязкость и др. свойства, температура горна и т. п. Для выплавки передельных, литейных и других чугунов всегда подбирают соответствующий шлаковый режим. При выплавке передельного чугуна типовой состав шлака: 40—50 % СаО, 38— 40 % SiOa, 7—10 % AI2O3. Одна из важных характеристик шлака — его основность, т. е. отношение содержания основных оксидов к содержанию кислотных оксидов. В заводской практике основность нередко определяют упрощенно: Ошл= % СаО/% SiOa. С увеличением основности шлака легче удаляется сера, лучше восстанавливается марганец; труднее восстанавливается кремний. При выплавке разных чугунов и ферросплавов ее значение колеблется в пределах 0,9— 1,4. 5, Продукты доменной плавки Основным продуктом доменного производства является чугун, шлак и доменный газ — побочными. В доменных печах выплавляют передельные и литейные чугуны, а также некоторые ферросплавы. Передельный чугун предназначается для дальнейшего передела в сталь. На его долю приходится около 90 % общего производства чугуна. Обычно такой чугун содержит 3,8— 4,4 % С, 0,3—1,2 % Si, 0,2—1 % Мп, 0,15—0,2 % Р и 0,02— 0,07 % S. Литейный чугун применяется после переплава в плавильных цехах для отливки чугунных изделий. Чугуны с низким содержанием фосфора (0,1—0,3 %) используют для изготовления высокопрочных литых изделий, а содержание 0,3—1,2 % Р — для художественного литья. в зависимости от размеров доменной печи, выпуск чугуна проводят по 10—18 раз в сутки. При выпуске плавки расплавленный чугун в ковшах-чугуновозах вместимостью 80—100 т по железнодорожным путям подают в сталеплавильный цех завода для передела в сталь, или на разливочную машину. В первом случае чугун сливают в миксеры (копильники) вместимостью до 2000 т, отапливаемые газом. При выдержке в миксере выравниваются химический состав и температура чугуна, происходит дополнительное удаление серы. Разливочная машина представляет собой конвейер с укрепленными на нем формами (мульдами); в них получают небольшие слитки — чугунные чушки массой до .55 кг, которые направляют на другие заводы. Доменные ферросплавы. Эти сплавы используют при выплавке сталей для раскисления и легирования. Зеркальные чугуны содержат 10—25 % Мп; ферромарганец 70—75 % Мп, доменный ферросилиций 9—13 % Si (иногда больше) и до 3 % Мп. В доменных печах из руд некоторых месторождений выплавляют также природнолегированиые чугуны, содержащие хром, ванадий, никель и т. п. Доменный шлак по мере его накопления выпускают в расплавленном состоянии через шлаковые летки в ковши-шлаковозы вместимостью около 28 29
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
