Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 398 399 400
|
|
|
|
Котельные стали содержат небольшое количество углерода (примерно 0,15—0,20 % С). Это обусловлено тем, что детали котлов соединяют главным образом сваркой. Для котлов низких параметров применяют обычные низкоуглеродистые стали (например, сталь 20). Для котлов высоких параметров используют низкоуглеродистые и низколегированные стали 15ХГС, 12ХМ, 15ХМФ, 12Х2МБ, обычно содержащие 0,5—2,5 % Сг; 0,5—1 % Рис. 174. Зависимость прочности ет температуры испытания для некоторых сплавов; I ^ алюминиевые сплавы; 2 = стали перлитного класса; 3 — стали ферритного класса; 4 ^ сталн аустенитного класаа} 5 — титановые сплавы; 6 — никелевые сплавы; 7 — ниобиевые сплавы; S тантало-вые сплавы; S молибденовые сплавы; 10 — вольфрамовые Сплавы Мо; 0,15—0,5 % V. Иногда в эти стали добавляют и другие элементы. У котельных углеродистых сталей наблюдается явление синеломкости—снижение пластичности и особенно вязкости деформированной стали при температурах 250—300 '€ *. Синеломкость особенно заметно проявляется в низкоуглеродистой котельной и топочной стали в процессе эксплуатации котлов ^. Синеломкость объясняется развитием в стали процессов деформационного старения, которое максимально проявляется при нагревах до 250—300 С. В процессе старения из а-твердого раствора выделяются дисперсные частицы: нетрпды, фосфиды, оксиды и др., охрупчивающне сталь. Считают, что элементами, определяющими склонность стали к синеломкости, являются азот (выделение нитридов), а также фосфор. При старении происходит также сегрегация атомов азота иа дислокациях, приводящая к их торможению и закреплению. Марганец и алюминий связывают азот, поэтому спокойные сталн меньше склонны к синеломкости * При этих температурах на полированной поверхности стали наблюдается синий цвет побежалости._ і Например, для стали Ст2 до эксплуатации Ов = ЗЬО МПа, после--Ов— = 380 МПа, до эксплуатации KCU = 1 МДж/м?, после ~ 0,05 МДж/м2. 298 (нри одинаковом содержании углерода ударная вязкость кипящей стали снижается в 8—20 раз; спокойной стали на 30—40 %). При малых степенях деформации изменение свойств при старении более су-ніественно. Для уменьшения склонности к синеломкости котельные сталн легируют ванадием, алюминием, титаном. Для деталей котлов, работающих прн температурах до 600 "С, использукл-ся Т.ІКЖЄ стали мартенситного (12Х2МФСР, 12Х2МФБ) и мартенситно-ферритного (І5ХПМФ, 12Х12ВНМФ) классов. Увеличение содержания хрома повышает жаростойкость сталей. Хром, вольфрам, молибден п ванадий увеличивают жаропрочность 1. Ванадий, кроме того, уменьшает скорость диффузионных процессов нер_ераспределения легирующих элементов. Главным преимуществом легированных котельных сталей перед углеродистыми является их хорошее сопротивление ползучести (предел ползучести является главной характеристикой котельных сталей). Сильхромами называют стали, содержащие хром, кремний и молибден: 15X5, 15Х5М, 40Х9С2, 40X10С2М. Состав сильхромов приведен в ГОСТ 5632—72. Содержание углерода в них колеблется от 0,15 (15Х5М) до 0,45 % (40Х10С2М). Высокое содержание хрома и кремния делает эти стали не только жаропрочными, но II жаростойкими. Недостатком сильхромов является их склонность к отпускной хрупкости II рода. Легирование молибденом уменьшает возможность появления хрупкого состояния при нагреве ло 450—500 °С. Из сильхромов изготавливают клапаны двигателей внутреннего сгорания, рекуператоры, теплообменники и другие подобные изделия и конструкции. Высоколегированные сильхромы поиме-ияют до 700800 °С. Аустенитные жаропрочные стали. В гл. XIV рассмотрены пысоколегированные аустенитные коррозионностойкие стали Эти стали MOJKHO использовать и как жаропрочные, применяемые для работы до 700—800 °С, В жаропрочных аустенитных сталях содержится ~10—20 % Ni и 15—20 % Сг. По структуре такие стали подразделяют на две группы: I) аустенитные стали, имеющие гомогенную структуру и поэтому 111' упрочняемые термической обработкой (содержание углерода 1) зтх сталях должно быть минимальным); 2) аустенитные стали ' гетерогенной структурой. Их прочность можно повышать термической обработкой — закалкой и старением. К первой группе относятся стали I7X18H9, 09Х14Н19В2БР1, I2X I8H12T, 20Х25Н20С2 и др. Эти стали при нагреве не испыты-1,м()т фазовых превращений. В твердых растворах скорости 1м(|)фузии малы, поэтому разупрочнение протекает замедленно. Легирование ниобием увеличивает длительную прочность и сопротивление ползучести. Для создания большей однородности I "хтеннта стали этой группы подвергают закалке с 1050—1100 °С V I иле, затем для стзбт'лизриии структуры — отпуску при 750 °С. ' Повышается темперпгура рекрі ::таллизации, образуются специальные ' ІІДІ.1, коагулирующие .медленнее цементита. 299
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
