Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 398 399 400
|
|
|
|
р творов ^рєк ^ 0,7ч-0,8/плЖаропрочность однородных твердых растворов может быть увеличена за счет выделения мелкодисперсных фаз. Влияние таких выделений на прочность тем больше, чем меньше нх склонность к коагуляции. Материалы, предназначенные для работы прн повышенных температурах, испытьшаются на жаропрочность. Критериями оценки жаропрочности являются кратковременная^ и длительная прочности, ползучесть. Прочность существенно зависит от продолжительности испытания (рис. 172): Ol Оа Оз а^, но Tg т^. Пределом длительной прочности называют максимальное напряжение Ох, которое вызывает разрушение образца при заданной температуре за определенное время. Прочность Ol в течение 30—60 мин, так называемая "минутная", необходима в ракетостроении, часовая — в авиации (Og). Например, Озооч = 200 МПа, где верхний индекс (900) означает температуру испытаний в °С, нижний — заданную продолжительность испытания в часах. Для котельных установок требуется не очень высокое значение прочности (см. 04 на рис. 172), но в течение нескольких лет. Ползучестью называют свойство металлов медленно пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при постоянной температуре. При испытании на ползучесть образцы помещают в печь с заданной температурой и прикладывают какую-либо постоянную нагрузку. Деформацию измеряют индикаторами с точностью до 0,001 мм. При обычных температурах и при действующем напряжении (о Оуп) ползучесть не наблюдается. Наоборот, в результате наклепа металл будет упрочняться. Но если температура испытания образца такова, что уже протекают разупрочняющпе процессы — отдых, коагуляция фаз, а особенно рекристаллизация (обычно при t О.б^ил, см. гл. IV), то при о Оуп наблюдается ползучесть. Ползучесть происходит только в тех случаях, когда приложенное напряжение (от постоянной нагрузки) больше предела упругости металла при данной температуре. Итак, при деформации нагретого образца протекают два прямо противоположных процесса: упрочнение (наклеп), вызванное пластической деформацией, и разупрочнение как результат процессов разупрочнения. Ползучесть развивается в случае преобладания второго процесса. ^ Кратковременную прочность определяют с помощью обычных испытаний на растяжение разрывных образцов. Различие только в том, что образец помещают в печь и его испытывают при какой-то заданной температуре. Обозначают кратковременную прочность так: Og = .... например оЗОО^С _ 350 мПа; o^^f ^ = = 280 МПа. О Время Г Рис 173. Кривая ползучести при растяжении {t ~ = const) В зависимости от температуры скорость деформации при постоянной нагрузке обычно выражается кривой, состоящей из трех участков (рис. 173): ОА — упругая деформация образца в момент приложения нагрузки; АВ — участок, соответствующий начальной скорости ползучести (первая стадия); ВС — участок установившейся скорости ползучести (вторая стадия), когда удлинение имеет постоянную скорость. Если напряжения достаточно велики, то за этим участком протекает третья стадия (участок CD), связанная с началом разрушения образца (образование шейки). Для углеродистых сталей ползучесть наблюдается при нагреве выше 400 °С. Для некоторых цветных металлов с низкой температурой плавления, например олова, ползучесть происходит и при обычной температуре. Предел ползучести — это напряжение, которое за определенное время при данной темпер я туре вызывает заданное суммарное удлинение или заданную скорость деформа ц и и. Обычно принимают 6 = 1 % за 1000 ч, 6 = 1 % за 10* ч; б = 1 % за 10^ ч. Предел ползучести обозначают Ое/т-Например, оі/шоо = 250 МПа, где верхний индекс (500) — это температура испытания °С, первый нижний индекс — заданное сумм.арное. удлинение (1 %), второй — заданная продолжительность испытания в часах (1000). 3. Жаропрочные стали. Классификация В зависимости от того, какова прочность сталей при разных температурах, эти стали условно можно разделить на стали, работающие при температурах до 350—500 °С, и жаропрочные, работающие при более высоких температурах (табл. ГІІ2). Так как обычные конструквдюнные стали имеют высокую прочность до 300 °С, то при этих температурах нет надобности в применении высоколегированных сталей. Для работы в интервале температур 350—500 °С применяют легированные сталн перлитного и ферритного классов (рис. 174). Для более высоких температур используют стали аустенитного класса. При 700—900 °С применяют сплавы на основе никеля. В случае еще более высоких гемператур используют сплавы на основе тугоплавких металлов — молибдена, хрома и др. Указанные пределы являются условными, II выбор необходимых материалов определяется в каждом случае конкретно. Перлитные жаропрочные стали. К этой группе относятся ко-чельные стали и сильхромы. 296 297
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
