Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 398 399 400
|
|
|
|
ї Таблица 13. Химический состав, %, коррозионностойких чугунов и литых сталей Марка Si Мп Сг Х28 Х34 25X18Л 30Х20Л С1Б С17 Ф15 " СЧЩ-1 СЧЩ-2 0,5—1,0 1,5—2,2 0,20—0,30 0,25—0,35 Хромистые чугуны 0,5—0,8 1,3—1.7 Хромистые стали 0,8 ^0,8 0,5—0,8 0,5—0,8 0,8 0,8 26—30 32—36 17—20 20—23 Высококремнистые чугуны 0,5—0,8 0,3—0,5 0,5—0,6 3,2—3,5 3,2—3,6 14,5—16 16-18 15—16 Никелевые чугуны 1,2—1,5 1,5—2,0 0,3—0,8 0,3—0,8 0,3—0,8 0,5—0,8 0,4—0,8 0,6—0,8 0,4—0,8 * Содержится 3,5—4,5 Мо. •* В сшіаве СЧЩ-1 содержится 0,8 — 1 % Ni. в сплаве СЧЩ-2 0.4—0.5 % N1. влено тем, что В подавляющем большинстве случаев детали конструкций из биметаллов соединяются сваркой. Применение биметаллов позволяет экономить дорогие и дефицитные материалы — медь, никель, титан, хастеллой. Механическая прочность биметаллов обеспечивается металлом-основой. Коррозионная стойкость в различных средах — плакирующим металлом. Антифрикционные биметаллы идут на изготовление биметаллических вкладышей подшипника, верхний слой которого сделан из мягкого антифрикционного сплава на алюминиевой основе, а нижней — из низкоуглеродистой стали, которая придает вкладышу достаточную механическую прочность, например, сплав АСМ (3,5—4,5 % Sb; 0,3—0,7 % Mg, остальное Al) и низкоуглеродистая сталь. Термобиметаллы — полосы, листы или ленты состоят из двух слоев металла или сплавов, различающихся температурными коэффициентами линейного расширения. Термобиметаллы применяют в различных аппаратах и приборах (термометры, терморегуляторы, реле времени, защитные реле и др.). Биметаллы получают в виде листов, труб, профилей и прутков. Способы получения биметаллов можно объединить в три группы: 1 — получение заливкой (на твердый слой одного состава зали 292 вагот слой другого); 2 — получение совместной пластической деформацией: пакет, состоящий из двух или более различных слоев металла, поверхность которых специально подготовлена, подвергают горячей прокатке на требуемый профиль, затем осуществляют совместное горячее прессование — одновременное выдавливание двух различных металлов или сплавов из двух контейнеров через одну общую матрицу; 3 — получение наплавкой, электросваркой (иа твердый спой одного состава заливают слой другого). Применение биметаллов сокращает расход дефицитных и дорогих металлов и сплавов. Глава XV. ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ Многие аппараты, машины и отдельные детали работают при повышенных и высоких температурах, испытывая большие напряжения. В этих случаях используют жаропрочные стали и сплавы. Если изделия, эксплуатируемые при повышенных температурах, слабонагружены, но должны хорошо сопротивляться окислению, то для их изготовления применяют жаростойкие стали и сплавы. 1. Жаростойкие стали и сплавы Жаростойкость — это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии прн высоких температурах в течение длительного времени. Если деталь или изделие работают в окислительной газовой среде при температурах 500—550 °С без больших нагрузок, то иногда достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, детали нагревательных печен, ящики для цементации и т. д.). Процесс окисления — это сложный процесс, в результате которого наблюдаются и чисто химическое взаимодействие металла с кислородом, и диффузия атомов кислорода и металла через слой оксидов. Поэтому строение оксидной пленки имеет большое значение для жаростойкости металлов. Чем она плотнее, тем меньше через нее скорость диффузии, тем выше жаростойкость сплава. До 570 °С структура поверхностного слоя сталей состоит из Fe„ и FcgOi, может образоваться и Fe^OsЭти оксиды имеют сложное строение и скорость диффузии в них мала. При более высоких температурах в слое окалины основным становится оксрщ FeO (вюстит) с простой решеткой, имеющей дефицит атомов кислорода (твердый раствор вычитания). Поэтому скорость диффузии возрастает, происходит интенсивное образование хрупкой окалины. 293
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
