Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 398 399 400
|
|
|
|
w і' Мартен класс класс. класс ций, обладающих высоким сопротивлением коррозионному разрушению. Аустенитно-ферритные стали предложены как заменители хромоникелевых сталей типа Х18Н8 с целью экономии никеля. К этому классу относятся стали 12Х2Ш5Т и 08Х22Н6Т. Аустенитно-ферритные стали при комнатных температурах имеют прочность и твердость выше, чем у стали типа 18—8, но пластичность и ударная вязкость у них ниже. Эти стали не обладают стабильностью свойств: их свойства зависят от соотношения ферритной и аустенитіюй фаз, которое в свою очередь зависит от суммарного влияния ферритообразующих (Сг, Ті, Мо, Si) и аустенитообразую-щих (Ni, N2, С) элементов. С увеличением количества феррита жаропрочность сталей уменьшается, прочность увеличивается, ситный ПереШшІІ/іустенитьщ пластичность уменьшается, но не ниже 30 %. Хорошие технологические свойства получаются при соотношении Ф : А " 1 : 1. к этому классу сталей относится и сталь 15X28АН, обладающая хорошими механическими свойствами (Оп " 650-^700 МПа, 6 " 11-^-23 %), в том числе и в сварном шве. Типовая термическая обработка аустенитно-ферритных сталей: закалка с 1000—1150 °С и отпуск — старение при 500—750 °С. Аустенитно-ферритные стали не подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением: трещины могут возникнуть только на аустенитных участках, но ферритные участки задерживают их развитие. В нержавеющих сталях наблюдается особый вид коррозии, называемый межкристаллитной коррозией (иногда также называют ее ин-теркристаллитіюй). Такая коррозия протекает главным образом по границам зерен и представляет большую опасность, поскольку не имеет каких-либо внешних признаков — металл сохраняет даже металлический блеск. При этом прочность катастрофически падает, исчезает металлический звук, металл настолько легко разрушается, что может быть превращен в порошок. Межкристаллитная коррозия (МКК) развивается в том случае, если изделие из нержавеющей стали после закалки подвергали нагреву ^ до 500—700 "С либо если в этом температурном интервале проводили замедленное охлаждение. Прн этом на электронных микрофотографиях отчетливо видна сетка карбидов хрома. Наиболее принятой теорией возникновения МКК считается так называемая "теория обеднения". Известно, что граница зерен — это переходная зона между ними. Если проникновение растворенной примеси в межзеренную зону снижает избыточную энергию границ, концентрация этой примеси в зоне повышается. Установлено, что углерод снижает избыточную энергию границ, поэтому проис *-а1 c,n,nl,cr,mo-* Степень легированнасти Рис. 168. Влияние термической обработки на прочность коррозионностойких сталей: і — закалка; 2 — закалка и обработка холодом; 3 — закалка, обработка колодом. отпуск (старение) ^ Для разных марок интервал опасных температур различен. ходит межкристаллитная внутренняя адсорбция углерода по границам зерен нержавеющей стали. Таким образом, уже при закалке атомы углерода неоднородно распределяются в твердом растворе, их концентрация по границам больше, чем в зерне. Хотя при этом не образуется карбидов хрома, однако такая повышенная концентрация углерода является как бы подготовкой для их быстрого образования. При иагреве до 500—700 °С по границам зерен образуются карбиды іхрома Сггз Cg. При этих температурах диффузия углерода, находящегося в твердом растворе, к границам зерен протекает быстрее, чем хрома. Поэтому на образование карбидов расходуется не только имеющийся там запас углерода, но и углерод, диффундирующий изнутри зерен. В то же время хром, необходимый для Рис. 169. Микроструктура хромоникелевой коррозионностойкой стали 08Х18Н9 без МКК (а 1и с МКК (б); ножевая коррозия — сталь 08X18HI0T (в) образования карбидов, поступает на первых стадиях процесса с границ или из пограничных зон аустенита. В результате содержание хрома в приграничных зонах зерен становится меньше 13 % (даже до 6,5 %) и они теряют коррозионную (ТОНКОСТЬ. Ввиду большой опасности МКК все выплавляемые нержавеющие стали обя-.іательно проверяют на склонность к этому виду коррозии. Склонность к МКК нержавеющих сталей можно устранить: 1) уменьшением содержания углерода (в сталях, содержащих 0,02 % С, МКК не наблюдается); 2) введением элементов-стабилизаторов — титана или ниобия, имеющих большее, чем хром, сродство к углероду; 3) применением стабилизирующего отжига (нагрев изделия до 850 °С). Кроме МКК в коррозионностойких сталях, содержащих титан (например, (1Х18Н10Т), обнаруживается так называемая "ножевая коррозия", которая имеет межкрнсталлитный характер и может распространяться на большую глубину (рис. 169, е). Ножевая коррозия не наблюдается в закаленных сталях, не зависит 10 Кнорозов Б. в. идр. 289
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
