Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 398 399 400
|
|
|
|
у 10, У11, у 12. После закалки и низкого отпуска инструмент из этих сталей будет обладать нужным комплексом свойств. Широко используют легированные стали марок X, Х9, ХГ, 9ХС, Х12М, Х6ВФ (фильеры, плашки и др.). Для повышения износостойкости инструмента после его термической обработки применяют иногда цианирование или хромирование рабочей поверхности. Штампы, работающие в условиях износа и давления, изготовляют из легированных сталей глубокой прокаливаемости (например, Х12, Х12Ф, ХГЗСВ). Если штамповый инструмент испытывает ударные нагрузки, то для его изготовления используют стали, обладающие большой вязкостью (стали 4ХС4, 4ХВС, 5ХНМ, 5ХГМ и т. д.). Это достигается уменьшением содержания углерода, введением легирующих элементов, увеличивающих прокаливаемость, и соответствующей термической обработкой — закалка с высоким отпуском (480— 580 °С); окончательная твердость HRC ^ 38—45. Стали для штампов горячего деформирования Штампы для горячего деформирования работают в более сложных условиях. Поэтому, кроме перечисленных свойств, стали для таких штампов должны быть жаропрочными, теплостойкими, термостойкими ^. Они должны быть минимально чувствительными к отпускной хрупкости, так как в процессе эксплуатации может неоднократно происходить нагрев штампов до высоких температур. Кроме того, эти стали должны обладать и хорошей теплопроводностью, чтобы тепло быстро отводилось от рабочей поверхности. Если штампы испытывают большие ударные нагрузки (например, ковочные штампы), то для их изготовления используют стали, содержащие 0,5—0,6 % С, легированные элементами, увеличивающими прокаливаемость и вязкость (хром, никель, марганец). Для уменьшения склонности к отпускной хрупкости II рода вводят молибден пли вольфрам. Зто стали 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНТ, 5ХНСВ и т. д. Закалку осуществляют с 760—820 °С, охлаждающая среда зависит от размеров штампов. Температура отпуска составляет 460—580 °С, твердость HRC 35—45. Инструмент для горячей протяжки, высадки и прессования нагревается в работе до более высоких температур. Такой инструмент изготовляют из сталей с повышенным содержанием вольфрама, обладающих термостойкостью до 650—670 °С (ЗХ2В8, 4Х5В2ФС, 4Х4В4ФМ, 6ХВ2С) и др. В настоящее время для изготовления деталей используют также метод литья под давлением. Таким образом делают детали как из металлов, так и из пластмасс. Используемые ^ При циклических иаіревах на поверхности штампов могут образовываться так называемые "разгарные" трещины. для этой цели прессформы подвергаются износу, коррозии, а также образованию на рабочей поверхности сетки разгарных трещин. В зависимости от условий работы для изготовления прессформ применяют различные стали. Для литья металлов с высокими температурами плавления прессформы изготавливают из сталей ЗХ2В8, 4ХВ2С. Для литья металлов с низкой температурой плавления (например, цинк и его сплавы) прессформы делают из сталей ЗОХГС, 40,Х и даже сталей 45 и 50. " Для штампов и форм литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов, особенно для штампов сложных по конфигурации, небольших по размерам и работающих с большими ударными нагрузками, применяют мартенситностареющие стали. Литье и прессование пластмасс связаны с износом и коррозией. Поскольку в этом случае температуры составляют порядка 150— 200 °С, то для изготовления прессформ можно использовать как легированные, так и углеродистые улучшаемые или цементуемые стали. Применяют также и азотируемые стали. Иногда рабочую поверхность подвергают хромированию диффузионной металлизацией. Для коррозрюнностойкого инструмента используют стали 9X18, Х18МФ, Х14М, 30X13, 40X13. Глава XIV. КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ (НЕРЖАВЕЮЩИЕ) СТАЛИ И СПЛАВЫ Коррозионная стойкость стали может быть повышена, если, во-первых, содержание углерода снизить до минимально возможного количества и, во-вторых, ввести легирующий элемент, образующий с железом твердые растворы, в таком количестве, при котором скачкообразно повысится электродный потенциал сплава. Сталь, стойкую против атмосферной коррозии, называют нержавеющей. Сталь или сплав, имеющие высокую стойкость при коррозионном воздействии кислот, солен, щелочей и других агрессивных сред, называют кислотостойкими. I. Хромистые коррозионностойкие стали хром — основной легирующий элемент, делающий сталь корро-зионностойкой в окислительных средах. Коррозрюнная стойкость хромистых нержавеющих сталей объясняется образованием на поверхности защитной плотной пассивной пленки оксида сг2о3. Такая пленка образуется только при содержании хрома более 12,5 % (ат.). Именно при таком содержании хрома (/г = 1) потенциал скачком изменяется от —0,6 до -J-0,2 В (рис. 163). 282 283
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
