Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 398 399 400
|
|
|
|
і,"с т 0 Заколка Рй отпуск 2-й отпуск 3-й отпуск 1 I 1 Время t зо f5 \ 6 2%A 1 , Є2 64 6i,5 Твердость HRC a t,'C mov Закама Отпуск -BOX Время JO to _1_1_ J A,% 02 66 C4 Твердості HPC в Рис. 161. Схемы режимов терми, ческой ©бработки инструментов из быстрорежущей стали без обработки холодом (й) и , с обработкой яолоДем (6) Рие. 162. Вависимостъ твердости не" которых инструментальный материалов от температуры: 200 Ш 600 800 t углеродистая сталь; 2 бы-ТЕМПераГПура°Сстрорежущая сталь; S твердый 280 ние 10—15 мин. На поверхности образуется слой, насыщенный азотом и углеродом, толщиной 0,03—0,06 мм. Для уменьшения прилипания стружки и повышения коррозионной стойкости проводят обработку паром (при температуре отпуска). На поверхности образуется тонкая пленка, предотвращающая прилипание стружки. Из-за высокой стоимости и дефицитности вольфрама из быстрорежущей стали изготавливают только рабочую часть инструмента, которую прикрепляют к державке из обычной углеродистой инструментальной стали. На рис. 162 приведена зависимость твердости различных инструментальных материалов от температуры. 3. Стали для измерительных инструментов Измерительные инструменты должны сохранять свою форму и размеры в течение продолжительного времени. Поэтому их следует изготавливать из сталей, имеющих высокую твердость и износостойкость (после соответствующей термической обработки), в этих сталях с течением времени не должны совершаться структурные превращения, вызывающие изменение размеров инструмента. Такие стали должны иметь минимальный температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР). С учетом этих требований выбирают соответствующие стали и назначают определенный режим термической обработки. Хорошее сопротивление износу обеспечивается высокой твердостью поверхности (HRC 62—65). Малым ТКЛР обладают стали с мартенситной структурой. Для измерительных инструментов чаще всего используют высокоуглеродистые стали (У8—У12, X, Х9, ХГ, Х12Ф1), цементуемые (стали 15 и 20) и азотируемые (38ХМЮА). Структура высокоуглеродистых сталей после обычной термической обработки не является стабильной и всегда содержит какое-то количество остаточного аустенита. Тетрагональность мартенсита со временем уменьшается. Поэтому после закалки применяют стабилизирующий низкотемпературный отпуск — старение (нагрев до 120—170 °С с выдержкой 10—30 ч). Иногда после закалки инструмент подвергают обработке холодом, а затем отпуску — старению. 4. Штамповые сталиj Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.) изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200 °С), то различают стали для штампов холодного и горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—73. Стали для штампов холодного деформирования Стали для изготовления инструментов этой группы должны обладать высокой износостойкостью (высокой поверхиостной твердостью), прочностью, вязкостью (чтобы воспринимать ударные нагрузки), сопротивлением деформации. Для изготовления штампов небольших размеров (диаметром до 25 мм) используют углеродистую инструментальную сталь 281
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
