Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 398 399 400
|
|
|
|
в результате всех превращений структура ковкого чугуна будет состоять из зерен феррита и равномерно распределенных в объеме металла хлопьев графита. Поскольку в таком чугуне находится довольно много графита, излом получается темным и его называют ч е р н о с е р д є ч н ы м. Если в районе эвтектоидного превращения отливки охлаждать несколько быстрее, то наряду с ферритом в его структуре будут присутствовать зерна перлита в большем или меньшем количестве. Регулируя скорость охлаждения, можио получить ковкий чугун. Лршос/nbj пластичность Рис. 160. Влияние металлнческс Ё основы и формы включений графита иа свойства чугуна структура которого будет состоять из перлита -fхлопья графита. Такой чугун называют перлитным ковким чугуном или светло-сердечным. Ковкий чугун маркируется буквами КЧ и далее следуют цифры временного сопротивления при разрыве и относительного удлинения (%), например, КЧЗО-6, КЧ65-3 (ГОСТ 1215—79, см. табл. П7). В последние годы появились различные варианты термической обработки прп получении ковкого чугуна, преследующие одну цель — сокращение продолжительности отжига. Отжиг небольших деталей проводят в солевых ваннах. В этом случае отливки быстрее и равномернее нагреваются. Кроме того, можно увеличить температуру отжига, поскольку при таком нагреве среда не оказывает иимического действия на поверхность отливок (обезуглероживания, окисления). Струїсгуру перлитного ковкого чугуна получают за несколько часов. Продоллсительность отжига сокращается на 25—30 % и в том случае, если чугун модифицировать добавлением в ковш ~0,015 % А1. В результате получается мелкозернистый аустенит, имеющий большую межзеренную поверхность, на которой зарождаются и растут частицы графита. Одновременно с модифицированием осуществляют иногда и искусственное старение, заключающееся в предва рительном нагреве отливок до 350—450 °С с выдержкой до 6—7 ч. Такая обработка также способствует увеличению числа центров кристаллизации. А. Д. Ассоновым был предложен метод предварительной закалки отливок с 850—950 "С. В результате закалки таюке увеличивается число центров выделения графита, что способствует ускорению превращения белого чугуна в ковкий. В этом случае продолжительность отжига отливок сокращается до 20—25 ч, графит выделяется в виде мелких чешуек. На рис. 160 приведена схема, показывающая влияние металлической основы и формы вьщелении графита на свойства различных видов чугунов. Глава XIП. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ По характеру работы инструменты можно разделить на измерительный, режущий, штампы. Условия работы указанных инструментов существенно различаются. 1 1. Стали для режущих инструментов Инструментальную сталь выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, условий резания, требований к точности размеров и качеству обрабатываемой поверхности, экономических соображений и т. д. Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью, износостойкостью, обеспечивающей сохранение режущей кромки инструмента, достаточной прочностью и вязкостью (для инструментов ударного действия). Режущие кромки инструмента могут нагреваться до 500— 900 "С. В этих случаях основным свойством инструментальных материалов является теплостойкость (красностойкость), т. е. способность сохранять высокую твердость и режущую способность при продолжительном нагреве. Этот комплекс свойств обеспечивается выбором стали и оптимальным режимом термической обработки. При этом важное значение имеет прокаливаемость стали. В зависимости от сечения инструмента его изготавливают из сталей небольшой, повышенной прокаливаемости или из быстрорежущих сталей. Углеродистые инструментальные стали Эти стали по ГОСТ 1435—74 содержат 0,65—1,35 % С. Они маркируются У7, У7А ... У13, У13А. Буква У означает, что сталь углеродистая, число показывает содержание углерода в десятых долях процента (табл П8). Углеродистые инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, хорошо шлифуются прн изготовлении инструмента, дешевы и недефицитны. 275 I 1 274
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 134 135 136 137 138 139 140... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
