Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 398 399 400
|
|
|
|
If нований этих надрезов концентрируются напряжения, которые могут вызвать эазвитие острых трещин, являющихся продолжением графитовых включений. Полости шарообразной формы не создают такой неравноме])ности в распределении напряжений. Благодаря хорошим механическим свойствам из высокопрочного чугуна изготавливают ответственные детали, например, ко Рно. 158. Микроструктуры: выеокопрочный чугун иа ферритной (Щ и феррито-перлитной (б) основе; ковкий чугун на ферритной (в) и на перлитной (г) основе, к200 ленчатые валы, зубчатые колеса, корпуса автомобильных моторов, крупные прокатные валки, корпуса паровых турбин и др. 3. Ковкие чугуны Термин "ковкий чугун" является условным, поскольку изделия из него, так же как и из любого другого чугуна, изготовляют не ковкой, а литьем. В ковком чугуне графит находится в форме хлопьев (см. рис. 158, в, г). Такая форма графита и является основной причиной высоких прочностных и пластических характеристик ковкого чугуна. Производство ковкого чугуна, несмотря на значительную сложность технологии, было освоено намного раньше, чем высокопрочного чугуна. Состав ковкого чугуна выдерживается в довольно узких пределах: 2,4—3,0 %С; 1,0—1,6 % Si; 0,2—1,0 % Мп; 0,2 % Р и 0,2 % S. Невысокое содержание углерода в ковком чугуне необходимо но двум причинам. Во-первых, для получения высоких прочностных характеристик следует уменьшить количество графитовых включений. Во-вторых, необходимо избегать выделения пластинчатого графита при охлаждении отливок в форме. Чугун такого состава после заполнения литейных форм быстро охлаждают и получают белый чугун со структурой перлит -(ледебурит. 'Графитизации дбтектоидныа интервал ^ \ ттпєраті/р '\---^го^С ! Жстадия \графитизации Рис. 159. График отжига ковкого чугуна: (А + РезС) — ледебурит: А — аустенит; П — перлит; Ф — феррит; Г графит Наиболее трудоемкой и дорогостоящей операцией при производстве изделий из ковкого чугуна является отжиг. Типичный график отжига ковкого чугуна приведен на рис. 159. Изделия для отжига укладывают на под печи или упакоьывают в ящики с песком для предохранения от окислительного действия печных газов (при этом продолжительность отжига увеличивается ввиду меньшей скорости нагрева). Отжиг в печи в обычной, а также в нейтральной атмосферах, т. е. при упаковке изделий в коробки с песком, проводят при нагреве примерно до 950 °С, причем в результате выдержки изделий при данной температуре должен произойти полный распад всего избыточного цементита, находящегося в равновесии с аустенитом: РЄдС 3Fe -f С. Кроме того, распаду цементита в і^овком чугуне способствует находящийся в нем кремний. Процесс графитизации был описан ранее. Для того, чтобы графитизации прошла полностью, необходимо особенно замедлить охлаждение чугуна в температурной области от 760 до 720 °С, т. е. в районе эвтектоидного превращения. В процессе этой выдержки происходит распад аустенита эвтектоидного состава на феррит и графит. Графит, получающийся в результате данного превращения, выделяется около тех хлопьев графита, которые образовались при распаде цементита, j 272 273
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
