Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 398 399 400
|
|
|
|
ролики диаметром 15—ЗО мм, а также кольца всех размеров; ролики диаметром более 30 мм и кольца с толщиной стенки более 15 мм — нз стали ШХ15СГ. Для изготовления деталей крупногабаритных подшипников, работающих при больших ударных нагрузках (например, подшипников прокатных станов), применяют цементуемую сталь 20Х2Н4А. При этом проводят глубокую цементацию, получая цементованный слой глубиной 5—10 мм. 7. Износостойкие стали Из^юс деталей машин и аппаратов является сложным процессом. Типовыми случаями являются обычное трение скольжения и абразивный износ. В первом случае металл наклёпывается с поверхности, поэтому износостойкость существенно зависит от способности металла наклёпываться. Во втором случае, когда частицы металла вырываются с поверхности, износостойкость определяется твердостью и сопротивлением отрыву. Износостойкость может быть повышена химико-термической обработкой. г рафитизированные стали содержат повышенное количество углерода (до 1,75 %) и до 1.6 % Si. Кремний вводят как графитнзирующий элемент. Часть углерода в этих сталях после графитизи-рующего отжига (напоминающего отжиг для получения ковкого чугуна) выделяется в виде графита. После термической обработки структура стали состоит из зернистого перлита с некоторым количеством мелких округлых включений графита. При неабразивном износе графит играет роль смазки, предотвращая сухое трение и схватывание. Кроме того, эти стали обладают антивибрационными свойствами. Графитизированную сталь применяют для изготовления штампов, матриц, коленчатых валов, шаров, лопастей, дробеструйных аппаратов и т. д. Высокомареанцовистые стали содержат около 1 % С и 12— 13 % Мп ^ обозначают их так: сталь ПЗ (1,2 % С; 13 % Мп; :0,5 % Si) и сталь Г13Л (1,2 % С; 12 % Мп и ~1 % Si). Буква Л означает, что сталь литая. Такая сталь имеет структуру аустенита с избыточными карбидами (Fe. Мп)зС. Выделяясь по границам, карбиды снижают вязкость и прочность стали. Поэтому обычно изделия подвергают закалке с 1050—1100 °С в воде, О 20 W во Дєірорґіацил,% Рис. \Ы. ВлнянРіс степени деформации на твердость сталн Г13 (І) и углеродистой стали 40 (г * Легированная сталь, полученная Гадфальдом в 1882 г. (ПЗ). 266 получая структуру однородного марганцовистого аустенита (а^ = = 800-^^1000 МПа; 6 = 40-^50 %; НВ = 200-^250). Характерной особенностью марганцовистого аустенита является его повышенная склонность к наклепу. При деформации на 60—70 % твердость стали Г13 увеличивается до НВ 500 (рис. 154), что объясняется большими искажениями кристаллической решетки, дроблением блоков мозаики и даже образованием структуры мартенсита в поверхностных слоях. . Сталь Гадфильда широко используют для изготовления деталей, испытывающих в процессе эксплуатации ударные нагрузки и износ одновременно. Вследствие большой вязкости аустенита эта сталь плохо обрабатывается режущим инструментом, изделия из нее изготавливаются главным образом литьем. Из стали Г13 делают крестовины железнодорожных и трамвайных путей, зубья ковшей землечерпательных машин, траки гусеничных машин, щеки дробилок и др. 8. Строительные стали Так как детали строительных конструкций соединяют сваркой, то основным требованием к строительным сталям является хорошая свариваемость. Поэтому строительные стали содержат до 0,25 % С. При более вьюском содержании углерода в зонах, нагретых при сварке до температур выше критических, возможно образование структуры мартенсита. В этом случае наблюдается объемный эффект, что способствует образованию холодных трещин в зонах около сварных швов. Кроме того, углерод, расширяя интервал кристаллизации металла шва, способствует образованию горячих трещин в металле шва. В качестве строительных сталей используют главным образом углеродистые стали обыкновенного качества марок СтЗ, Ст4, имеющие От = 2004-270 МПа. Прочность строительных сталей повышается в результате легирования. Поскольку строительную сталь используют в боль-ИПІХ количествах, то целесообразно вводить в ее состав дешевые легирующие элементы. Такими элементами являются марганец и кремний. Низколегированная строительная сталь содержит до 1,75 % Мп и до 0,7 % Si. Предел текучести увеличивается до 360—380 МПа. Состав и механические свойства некоторых таких сталей приведены в табл. П4. Низколегированные строительные стали, кроме улучшения механических свойств, имеют еще одно преимущество — пониженную критическую температуру перехода в хрупкое состоя-ІШЄ. Эти стали могут работать до —40 °С, а стали ЮХСНД и )5ХСНД, легированные дополнительно никелем и медью, и до —60 °С. 267
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
