Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 398 399 400
|
|
|
|
pr Таблица 9. Состав и механические свойства мартенситностареющих сталей Сталь Содержание легирующих элементов, % Механические свойства Ni Со Мо Ті а„, МПа в Кси, Дж/ы^ Н18К9М5Т 18 9 5 0,9 2100 50 0,5 Н18К8МЗ 18 8 3 0,2 1400 65 0,8 H12KI5MI0 12 15 10 _ 2500 30 0,3 Н18К12М5Т 18 12 5 1,5 2400 30 0,2 Н10ХПМ2Т1 10 2 0,9 1600 50 0,5 0,06 — 0,20 % Al. * Содержит 11 % Сг. Высокая стоимость легирующих элементов, а также дефицитность никеля и кобальта ограничивают широкое применение таких сталей. Поэтому появились так называемые "экономнолегированные" мартенситностареющие стали: Н8Х6МТЮ, 10Н4Г4Х2МЮ, Н12М2Д2ТЮ. Н8ГЗМ4 и др. Мартенситностареющие стали используют для изготовления шасси самолетов, оболочек космических летательных аппаратов, прецизионных хирургических инструментов и штампов и т. д. Используют эти стали и для криогенной техники, так как и при отрицательных температурах они обладают высокой прочностью в сочетании с достаточной пластичностью. 5. Пружинно-рессорные стали Основное требование к материалам, используемым для изготовления пружин, рессор, торсионных валиков и т. д. — сохранение в течение длительного времени упругих свойств. Пружинные стали должны иметь высокий предел упругости (Оуп), высо: ское сопротивление разрушению (S^) и усталости при пониженной пластичности. Термически упрочняемые пружинно-рессорные стали обычно содержат 0,5— 0,7 % С. Для менее ответственных пружин и пружин с мелким сечением витков применяют углеродистые стали по гост 1050—74. Для пружин более ответственного назначения и при большем сечении витков применяют легированные пружинные стали (ГОСТ 14959—79); химический состав некоторых пружинных сталей дан в табл. ПЗ. Чаще всего пружинные стали легируют кремнием. Задерживая распад мартенсита при отпуске и упрочняя феррит, кремний со 264 JSO 450 Температуро отпуска, °С Рис. 153. Схема изменения прочности пружинных сталей в зависимости от температуры отпуска здает высокое значение предела упругости. Кремнемарганцови-стые и хромомарганцовистые стали (55СГ2, 50ХГ и др.) имеют хорошую прокаливаемость, и их применяют для изготовления пружин из прутков диаметром до 25 мм. Крупные наиболее ответственные пружины изготовляют из сталей 65С2ВА, 60С2ХФА. Режим термической обработки назначают в зависимости от состава стали и условий работы пружин. Наиболее высокая упругая прочность достигается в результате среднего отпуска на троостит. При этом отношение Oyn/f^B становится близким к единице (рис. 153). Для повышения выносливости пружин и рессор широко применяют дробеструйную обработку. 6. Шарикоподшипниковые стали Детали шарикоподшипников (кольца, шарики, ролики) в процессе работы испытывают высокие удельные переменные нагрузки. Поэтому стали, используемые для их изготовления, должны иметь высокую прочность, износостойкость и высокий предел выносливости, кроме того, к шарикоподшипниковым сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений (сульфидных, оксидных), макрои микрополостей, ликвации, размеру и расположению карбидных включений. Это обусловлено характером работы шарикоподшипников. Указанные дефекты являются концентраторами напряжений, особенно если они находятся в поверхностных слоях деталей. Кроме того, при работе подшипников возможно выкрашивание неметаллических включений, что резко снижает долговечность подшипника. Для изготовления шариковых и роликовых подшипников применяют пысокоуглеродистую сталь, легированную хромом (табл. 10). Маркировку ШХ следует расшифровывать как шарикоподшипниковую хромистую. Цифра показывает среднее содержание хрома в десятых долях процента. Шарики и ролики небольших диаметров изготавливают из стали ШХ9. Из стали ШХ 15 — шарики диаметром больше 22,5 мм. Таблица 80. Химический состав, %, шарикоподшипниковой стали Сталь с Сг Мп • Si ШХ6 ШХ9 ШХ15 ШХ15СГ 1,05—1,15 1,05—1,10 0,95—1,05 0,95—1,05 0,4—0,7 0,9—1,2 1,3—1,65 1,3—1,65 0,20—0,40 0,20—0,40 0,20—0,40 0,90—1,20 0,17—0,37 0,17—0,37 0,17—0,37 0,40—0,65 Примечание. Во всех сталях содержится 0,02 % S; 0.027 Р. 265 I
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
