Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 398 399 400
|
|
|
|
и эффективность действия защиты. Аноды могут быть изготовлены из аноднорастворимых (углеродистая сталь, алюминий); труднорастворимых (высококремнистые чугуны, графит); нерастворимых (платина и ее сплавы, сплавы свинца с серебром). Эффективность действия катодной защиты в значительной мере зависит от правильной работы источника постоянного тока и безотказной работы анода. Если вспомогательный анод изготовлен из металла более активного, чем защищаемый металл, то получится гальванический элемент с таким же направлением тока, что и описанный выше. В этом случае отпадает необходимость в наложении тока от внешнего источника. Подобные вспомогательные электроды называются протекторами или "жертвенными" анодами, а защита с их помощью от коррозии — протекторной. Это наиболее старый и вместе с тем наиболее простой метод электрохимической защиты. Протекторы используют преимущественно в тех случаях, когда конструкция имеет хорошее изоляционное покрытие и требует для своей защиты тока небольшой силы, а также, когда отсутствие соответствующего оборудования делает невозможным применение катодной защиты. Независимость от источника тока — основное достоинство протекторов, другие преимущества их: простота монтажа; возможность применения для локальной защиты; ничтожное влияние иа соседние незащищенные конструкции; более рациональное по сравнению с катодной защитой использование защитного тока. Основным недостатком протекторной защиты является безвозвратная потеря материала анода и вследствие этого необходимость периодической его замены. Область использования протекторов ограничивается удельным сопротивлением среды и сравнительно небольшим защитным током. Анодный способ защиты основан на переходе металла из активного состояния в пассивное вследствие смещения его потенциала при анодной поляризации от внешнего источника тока. В отличие от катодной защиты положительный полюс источника тока при анодной защите присоединяется к защищаемому изделию, а катоды размещаются вблизи поверхности эксплуатируемых изделий. Количество катодов, размеры и их размещение должны обеспечить равномерную анодную поляризацию. Анодная защита потенциально опасна: в случае перерыва подачи тока возможно активирование металла и его интенсивное анодное растворение. Поэтому анодная защита требует наличия тщательной системы контроля. В отличие от катодной защиты скорость коррозии при анодной защите никогда не уменьшается до нуля, хотя может быть и очень небольшой. Зато защитная плотность тока здесь значительно ниже, а потребление электроэнергии невелико. Анодная защита применяется в промышленности для защиты изделий из углеродистых и легированных сталей, титана, никеля и др. Эмктродренажная защита заключается в отведении текущих в металлических конструкциях блуждающих токов от анодной зоны обратно к источнику их образования. При правильном расположении дренажа через уложенное оборудование протекает такое количество электричества, при котором оборудование обеспечено катодной защитой. При постоянном положении анодной зоны достаточно подключить конструкцию с помощью металлического проводника к начальному контуру блуждающего тока, т. е. выполнить так называемый прямой электрический дренаж. Если положение анодной зоны изменяется, необходимо включить в контур электрический вентиль, который исключит передачу электрического тока от дренажа к конструкции. Такой дренаж называется поляризованным. При усиленном поляризованном дренаже дополнительно включают вспомогательный источник постоянного тока, который автоматически поддерживает силу тока в конструкции на требуемом уровне. Правильно расположенный электрический дренаж является наиболее надежной и эффективной защитой уложенного стального или свинцового оборудования от действия блуждающих токов. 3. Ингибиторная защита 1Ъ существующих методов защиты от коррозии особого внимания заслуживает один из наиболее эффективных, универсальных, а в некоторых случаях и единственно возможных методов — метод ингибирования коррозионно-активной среды. Применение ингибиторов приобрело особое значение в последние 20 лет. Они заняли прочное место в современной промышленности, изготавливающей металлоизделия, а также в нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других отраслях народного хозяйства. Ингибиторы — это особые вещества, которые, будучи введены в коррозионную среду в небольших количествах, способны резко снизить или полностью подавить коррозионный процесс. В качестве ингибиторов применяют различные органические и неорганические вещества, а также их смеси. Область применения ингибиторов весьма широка. Их используют для защиты металлов от атмосферной коррозии, от коррозии в кислых средах, в морской воде, охлажда-щих жидкостях и рассолах, окислителях, маслах, смазках. Использование ингибиторов имеет ряд преимуществ: не требуется изменения существующих технологических процессов; улучшаются санитарно-гигиенические условия труда; сокращаются простои оборудования; можно заменить дифицитные, дорогостоя 246 247
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
