Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 398 399 400
|
|
|
|
Лакокрасочные покрытия служат барьером, препятствующим диффузии и ограничивающим доступ агрессивной среды к защищаемой поверхности. Эти покрытия имеют ряд преимуществ перед другими видами покрытий (простота нанесения; возможность подновления и ремонта непосредственно на месте эксплуатации; возможность сочетания с другими методами защиты; более низкая стоимость по сравнению с другими видами защитных покрытий). Ассортимент лаков и красок в настоящее время насчитывает более 1000 наименований. К лакокрасочным материалам относятся олифы, краски, эмали, грунты, шпатлевки. Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ (синтетических или природных) в легколетучих органических растворителях. Масляные краски получают введением в олифы красящих пигментов. Эмали или эмалевые краски готовят введением в состав лаков красящих пигментов. Наиболее распространенными лакокрасочными материалами для покровных слоев являются алкидная, алкидно-мочевидная, перхлорвиниловая эмали и др. Эластичность пленок достигается путем введения специальных веществ — пластификаторов (например, касторового масла, дибутилфтолата, трикрезилфосфата). Для ускорения высыхания используют сиккативы (соли жирных кислот кобальта, марганца и др.). Для получения химически стойких лакокрасочных покрытий применяют эпоксидные, полихлорвиниловые, фенолформальде-гидные, фуриловые и другие смолы. в качестве термостойких применяют лакокрасочные покрытия на основе кремнийорганических смол, которые выдерживают нагрев до 250—300 °С. Процесс нанесения покрытий состоит из нескольких стадий: подготовки поверхности к покрытию; нанесения грунта, который необходим для создания прочного сцепления с основой и придания покрытию антикоррозионных свойств, а также для выравнивания поверхности; нанесения одного или нескольких слоев лакокрасочного покрытия. После нанесения покрытия проводят холодную или горячую сушку. к основным недостаткам лакокрасочных покрытий следует отнести их ограниченную паро-, газои водопроницаемость и недостаточную термостойкость. Весьма эффективным методом защиты от воздействия окружающей среды являются пленки из полимерных смол. Применяемые для этой цели полимеры весьма разнообразны (полиэтилен, полибутилен, полистирол, фторопласты и др.). Полимерные п.іенки могут иметь толщину в несколько миллиметров. в химической промышленности широко используют как средство защиты от коррозии различных аппаратов, емкостей, трубопроводов покрытие резиной (гуммирование) или эбонитом. Для защиты подземных трубопроводов применяют покрытия на основе битумных мастик, каменноугольных пеков (смол), полимерных материалов. Большое внимание уделяется покрытиям, которые эффективно защищают металлы и сплавы от высокотемпературной коррозии в агрессивных средах. В качестве таких покрытий используют металлы и неметаллы (кремний, бор), оксиды, силикаты, эмали, ситаллы, керметы. 2. Электрохимическая защита Коррозия металла в электролитической среде может быть замедлена путем изменения его электродного потенциала. На этом основаны электрохимические методы борьбы с коррозией. Они включают катодную и протекторную защиты, при которых снижение скорости коррозии достигается путем катодной поляризации металла; анодную защиту, когда используется возникновение пассивного состояния поверхности металла при анодной поляризации и электродренажную защиту, заключающуюся в отведении текущих в металлических конструкциях блуждающих токов обратно к источнику их образования. Катодная защита — наиболее важный метод борьбы с коррозией. С помощью наложенного извне электрического тока коррозию фактически сводят к нулю, и поверхность металла не подвергается разрушению при выдержке в коррозионной среде в течение неограниченного времени. Главные преимущества этого метода: высокая эффективность (почти 100 %); возможность защиты больших металлических поверхностей; возможность регулировки поляризующего тока и поддержания определенного значения потенциала путем изменения напряжения; возможность автоматизации. К недостаткам катодной защиты относятся высокая начальная стоимость установки; необходимость систематического контроля и профилактического ремонта; возможность вредного воздействия на соседние незащищенные металлические конструкции. При осуществлении катодной защиты необходим источник постоянного тока и вспомогательный электрод (анод), устанавливаемый на определенном расстоянии от защищаемого сооружения. Источник постоянного напряжения положите. пьным полюсом соединен со вспомогательным электродом, а отрицательным полюсом — с сооружением, подлежащим защите. Устройство, питающее систему катодной защиты и состоящее из источника постоянного тока с регулятором напряжения, амперметра и вольтметра постоянного тока, называется станцией катодной защиты. Аноды, применяемые в катодной защите, выполняют ввод поляризующего тока от выпрямителя в электролитную среду. Их работа в значительной мере определяет параметры установки 245 244
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 119 120 121 122 123 124 125... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
