Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 398 399 400
|
|
|
|
метр барабанов до З м, длина до 11 м, производительность до 50 т/ч. Шихта состоит из концентрата, возврата мелких окатышей; для офлюсованных окатышей добавляют мелкоизмельченный известняк (10—12 %); влажность шихты 8—10 %. Для улучшения формирования и упрочнения сырых окатышей в шихту добавляют бентонитовую глину (1—2 %) и другие добавки. Для упрочнения Рнс. 5. Схема образования окатышей в тарельчатом грануляторе: / — вращающаяся чаша, 6—10 мин"'; 2 — скребки; 3 — механизм изменения углз наклона чаши окатышей ИХ сушат при 300—500 °С, затем подогревают до 800— 1200 °С и обжигают при 1200—1350 °С. Эти операции наиболее часто выполняют на машинах конвейерного типа, по устройству аналогичных агломерационным машинам; их производительность до 2 млн. т/год. Окатыши меньше 10 мм возвращ,аются на переработку. Минералогический состав агломерата и окатышей неодинаков. В отличие от агломерации при обжиге окатышей происходит окисление; FeO FcgOi FegOg; рудный минерал окатышей — в основном FeaOg. Прочность агломерата определяется жидкофазным спеканием — образованием и последующим затвердеванием легкоплавких соединений. Для окатышей характерно твердофазное спекание: из мелких зерен FejOg образуются крупные зерна и мо стики между ними; через расплав проходит не более 10—25 % массы шихты. Удаление серы и разложение известняка в офлюсованных окатышах происходит как и при агломерации. Производство окатышей за последние годы быстро увеличивается; совершенствуется технология их получения; например, разрабатываются безобжиговые процессы с применением цементных связующих и специальных катализаторов. Окатывание и агломерация не взаимоисключающие, а взаимодополняющие способы подготовки доменного сырья; соотношение между производством окатышей и агломерата определяется с учетом количества и качества используемых концентратов, расстояний при перевозках и других технико-экономических факторов. Металлизация окатышей (агломерата), т. е. частичное восстановление в них железа, чрезвычайно перспективное направление в металлургии. Даже при небольшой степени металлизации р = = (РЄмєт/РЄоощ) (например, 10—40 %) производительность доменной печи значительно повышается, а расход кокса — понижается. Окатыши с р = 80 — 95 % непосредственно используют для выплавки стали (см. 60). Все возрастающее значение получает подготовка сырых материалов к доменной плавке: Увеличение производительности, % Увеличение содержания железа в шихте на 1 % 1,5—2,3 Вывод из шихты 100 кг известняка..... 3—5 Усреднение рудных материалов по содержанию железа, %: от 1,5 до 1,0...............2,5 от 1,0 до 0,5...............2,5 Снижение содержания в коксе: золы на 1 %............... 0,8—1,5 серы на 0,1 % .............. 0,7—1,2 Металлизация окатышей (агломерата) на каждые 10 % в пределах р = 10—40 % .... 5—9 Уменьшение расхода кокса, % 0,8—1,2 25—30 5—8 0,8—1,5 5-8 3. Устройство доменной печи Чугун выплавляют в доменных печах, которые являются шахтными печами. Схема устройства доменной печи показана на рис. 6. Стенки печи выкладывают'из огнеупорных материалов, преимущественно из шамотного кирпича. Шамот получают из обожженной и сырой глины; это нейтральный по химическим свойствам (50—60 % ЗіОг, 30—45 % AlgOg), наиболее распространенный и дешевый огнеупорный материал. Толщина шамотной кладки в шахте до 700 мм, заплечиках до 350 мм. Кладка печи снаружи заключена в стальную броню (кожух) толщиной до 40 мм. Для уменьшения нагрузки на нижнюю часть печи, ее верхнюю часть, начиная от распара, сооружают на стальном кольце с опорными колоннами. Нижнюю часть горна выкладывают из особоогнеупор-ных материалов — графитизированных блоков и др. с толщиной 22 23
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
