Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 398 399 400
|
|
|
|
т і с внешней средой, т. е. по механизму (природе) различают два типа коррозии: химическую и электрохимическую. Как правило, она сопровождается образованием на поверхности металла продуктов коррозионного разрушения. В результате коррозии внешний вид поверхности металла изменяется: образуется сплошной или несплошной слой продуктов коррозии, появляются местные коррозионные разрушения в виде язв, пятен, точек и т. п. Так, на поверхности сплавов железа в результате коррозии образуется ржавчина, имеющая бурый цвет. В некоторых же отдельных случаях коррозия металлов не сопровождается образованием таких заметных продуктов разрушения, и тогда ее появление обнаружить довольно сложно. Например, при межкристаллитной коррозии на поверхности металла нет заметных признаков разрушения. Коррозионное разрушение является результатом взаимодействия металла с внешней средой, и интенсивность его зависит от свойств самого металла, а также от природы окружающей среды. Большинство металлов, будучи стойкими в одних средах, довольно легко разрушаются при взаимодействии с другими средами. Например, медные сплавы устойчивы во влажной атмосфере, но сильно корродируют, если в атмосфере присутствует даже незначительное количество аммиака; тантал и титан при комнатных температурах весьма стойки во многих агрессивных средах, но приобретают высокую химическую активность при нагреве их выше 600 °С. Для количественной оценки коррозионных процессов часто применяют две характеристики; коррозионные потери и скорость коррозии. Коррозионные потери определяют как отношение потери массы к площади прокорродировавшей поверхности [г/(м^'Ч) или г/(м^.год)]. Скорость коррозии характеризуется изменением некоторого свойства или признака вещества за время протекания коррозии. Из-за разнообразия видов коррозионных разрушений невозможно установить единую для всех случаев меру скорости коррозии. Ее можно определять по глубине разрушения вещества за единицу времени (мм/год), а при коррозионных воздействиях, нарушающих внутреннюю структуру металла (межкристаллитная коррозия, коррозия под напряжением), — по изменению свойств материала. Как коррозионные потери, так и скорость коррозии могут изменяться во времени. Уменьшение ущерба, вызываемого коррозией, возможно только в случае организованной борьбы с этим вредным явлением. Целый ряд научно-исследовательских институтов и лабораторий ведут работы по изучению процессов коррозии и защите от коррозии конструкционных материалов. В нашей стране разработан комплекс взаимоувязанных государственных стандартов EC3KG (Единая система защиты от коррозии и старения), включающей свыше 150 стандартов, устанавливающих требования, нормы и методы по обеспечению защиты металлов и изделий от коррозии, старения и биоповреждений на стадиях разработки, производства и эксплуатации (хранения). Внедрение и применение стандартов ЕСЗКС позволяет в 1,5— 2 раза увеличить сроки службы и сохранности изделий, на 25— 30 % снизить коррозионные потери металла, значительно сокра-THTf. затраты на проведение мероприятий по защите металлоизделий от коррозии. 2. Химическая коррозия Химическая коррозия — взаимодействием е-талла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительной компоненты коррозионной среды протекают в одном акте. Химический процесс коррозии характерен для разрушения металлов при соприкосновении их с сухими газами при высоких температурах или с неэлектролитами. Самой распространенной газовой средой является воздух, единственный окисляющий компонент которого — кислород, поэтому продуктами газовой коррозии обычно бывают оксидьь Продукт взаимодействия кислорода с металлом — оксид образует на поверхности металла оксидную пленку, которая снижает его химическую активность. В зависимости от толщины пленки на металлах принято подразделять на: тонкие (невидимые), толщиной от мономолекулярного слоя до 40 нм; средние (видимые как цвета побежалости), имеющие толщину 40—500 нм; толстые (видимые), толщиной более 500 нм. Оксидные пленки могут быть сплошными и несплошными. Условие сплошности состоит в том, что молекулярный объем оксида должен быть больше объема металла, израсходованного на образование молекулы оксида, т. е. VoJVue 1 и пленка препятствует дальнейшему окислению металла. В случае VoiJVmb 1 оксидный слой на металле является пористым и не обладает защитными свойствами. При VoxJVmb 1 происходит вспучивание и отслаивание пленки, что обусловливает снижение ее. защитных свойств. Однако следует отметить, что не все металлы, для которых этот коэффициент больше 1, образуют оксиды, сохраняющие защитные свойства при высоких температурах. Так, для вольфрама ^о1\1Уме = 3,4, но WOg является летучим при температурах выше 800 °С. Улетучивание WOg приводит к обнажению поверхности металла и очень быстрому окислению его. В случае повреждения стеклянной колбы электрической лампочки вольфрамовая проволочка молниеносно разрушается. 221 220
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
