Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 398 399 400
|
|
|
|
После закалки с низким отпуском этой же стали = 2000 МПа при б " 2 %. Изменение свойств при ВТМО объясняют тем, что мартенситное превращение происходит в стали, в которой вследствие деформации создана определенная субструктура. При ВТМО редко удается получить 2400 МПа, по-видимому, все же успевает происходить частичная рекристаллизация аустенита. ВТМО применима к любым металлам и сплавам, но ее эффект проявляется сильнее в сплавах, претерпевающих мартенситное превращение. В. Д. Садовский показал, что ВТМО способствует ослаблению, а иногда даже полному устранению склонности стали к отпускной хрупкости I и П рода. НТМО применяют к среднеуглеродистым легированным сталям, закаливаемым на мартенсит. При НТМО деформации подвергается переохлажденный аустенит. Обычно пластическая деформация осуществляется при температурах ниже температуры рекристаллизации, но выше температуры начала мартенситного превращения (рис. 135, б), поэтому НТМО применима для сталей с широкой зоной устойчивости аустенита в надмартенситной области. Примерный режим НТМО: аустенизация при 1100—1150 "С, быстрое охлаждение до 450—550 "С и деформация на 75—95 %, т. е. осуществляется так называемая "теплая деформация", при которой дробится блочная структура аустенита. После деформаМт ции производят закалку и низкотемпературный отпуск при 150— 200 °С. В результате такой обработки получают а^, до 2800— 3000 МПа при б ^ 6-ь8 %, ударная вязкость в 1,5—2 раза больше по сравнению с обычной термической обработкой. Иногда обработку по режиму НТМО называют а у с ф о р -м и и г. Повышение прочности при ТМО объясняют тем, что в результате деформации аустенита происходит дробление его зерен и блоков (размеры блоков уменьшаются в два — четыре раза по сравнению с обычной закалкой), увеличивается плотность дислокаций. При последующей закалке такого деформированного аустенита образуются более мелкие пластинки мартенсита, уменьшаются напряжения II рода, что положительно влияет на пла-стичп.ость и вязкость. По данным М. Л. Бернштейна, упрочненная ТМО сталь сохраняет этот эффект при вторичной обычной термической обработке (с кратковременным нагревом), т. е. существует "наследственность" ТМО. Термомеханическую обработку можно применять для упрочнения не только конструкционных сталей, но и других сплавов, в частности, титановых и жаропрочных. ♦ Глава IX. КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ 1. Общие сведения Разрушение металлов и сплавов в результате химического или электрохимиче-''кого воздействия на их поверхность внешней коррозионной среды называется коррозией. Борьба с коррозией материалов, изделий, конструкций приобретает все возрастающее значение. Различают прямые и косвенные потери от коррозии. Прямые потери — это стоимость потерянного металла, изготовления изделий, машин, оборудования, строительных сооружений, уменьшение рока службы механизмов. К прямым потерям относят также тоимость противокоррозионных мероприятий. Косвенные потери вязаны с выходом оборудования и сооружений из строя и его ростоями, расходами на ремонт, получением некачественной родукции, увеличением расхода металла, нанесением ущерба кружающей среде. Косвенные потери в ряде случаев превосхо-ят потери прямые. Увеличение потерь от коррозии за последние годы связано! ростом металлофонда; с увеличением в технике и технологии аких параметров, как температура, давление, скорость, агрес-ивность среды; повышением загрязненности коррозионно-актив-нзши веществами окружающей среды (атмосферы, почвы, природной воды). Особенно следует отметить тенденцию к увеличению загрязне-И1Я окружающей среды в связи с развитием промышленности, нтенсификации сельского хозяйства и т. п. Кроме отрицательных последствий для человека, животного и растительного миров то приводит также и к все более заметному усилению коррозион-юй агрессивности атмосферы, природной воды и почвы. Продукты сгорания угля, выхлопные газы автомобилей, газы ромышленных предприятий, увеличение запыленности воздуха, частности, частицами искусственных удобрений и пестицидов вляются причиной усиления атмосферной коррозии. Вместе с атмосферными осадками эти загрязнения переходят из воздуха почву и грунтовые воды и усиливают их агрессивное воздейсьеие а металл. Особо вредное значение имеет сброс в реки недоста-ючно очищенных промышленных сточных вод. Необходимо отметить глобальный характер этой проблемы. В результате выброса в атмосферу огромного количества серного лигидрида в промышленных районах США, Англии и ФРГ "кис-ютные дожди" выпадают в Канаде и скандинавских странах. Коррозия может протекать вследствие чисто химических реакций металла с окружающей средой, а также благодаря электрохимическим процессам, происходящим на границе раздела металла 219
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
