Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 398 399 400
|
|
|
|
интенсивно; после выдержки при 1050 °С в течение 2 ч получают слой в 1 мм. Количество кремния в поверхностных слоях достигает 14%. Силицирование повышает окалиностойкость до 800—850 °С, слой хорошо сопротивляется истиранию и коррозионностоек даже в таких средах, как морская вода и некоторые кислоты. Для повышения жаростойкости силицирование применяют даже для изделий из сплавов на основе молибдена и вольфрама, обладающих высокой жаропрочностью. Хромирование — диффузионное насыщение поверхности изделий хромом. Хромированию подвергают детали, изготовленные из сталей с самым различным содержанием углерода. При хромировании среднеи высокоуглеродистых сталей получается очень высокая поверхностная твердость (до HV 1600—1800), повышается износостойкость, окалиностойкость (до 800 °С), а также коррозионная стойкость. При хромировании изделий из малоуглеродистых сталей (до 0,2 % С) твердость повышается незначительно, но приобретается хорошая коррозионная стойкость. Хромирование осуществляется прн температурах 950—1100 °С, время Выдержки до 8 ч, глубина слоя 0,2—0,25 мм. Борирование — насыщение поверхности бором. Борирование обеспечивает особенно высокую твердость поверхности (до HV 1800—2000), сопротивление износу, повышает коррозионную стойкость и теплостойкость. Борированию чаще всего подвергают изделия из среднеуглеродистой стали. Его осуществляют как в порошкообразных смесях, так и в жидких средах (электролизное борирование). Температура 850—950 °С, время выдержки 2—6 ч, глубина слоя 0,15—0,35 мм. После борирования детали подвергают закалке ТВЧ или изотермической для уменьшения напряжений в поверхностном слое. 5. Методы механического упрочнения поверхности Кроме рассмотренных способов упрочнения поверхностного слоя изделий проведением закалки т. в. ч. и ХТО, в технике широко используют методы механического упрочнения. Из них наиболее важное значение имеет дробеструйная обработка, при которой поверхность готовых деталей обрабатывается дробью. Ее осуществляют с помощью специальных дробеструйных установок, выбрасывающих стальную или чугунную дробь на поверхность обрабатываемой детали. Удары быстро летящей дроби вызывают пластическую деформацию поверхностного слоя металла на глубину от 0,15 до 0,30 мм. При этом поверхностный слой наклепанной стали становится более твердым, в нем создаются сжимающие напряжения и тем самым повышается усталостная прочность. Дробеструйная обработка упрочняет детали в канавках, на выступах, в местах перехода одного сечения к другому и т. п. Особенно благотворно действует дробеструйная обработка на детали, работающие при знакопеременных нагрузках. Поэтому такой обработке подвергают рессоры, пружины, торсионные валики, валы, пальцы гусениц и т. п. Поскольку после дробеструйной обработки на поверхности металла остаются мелкие вмятины (с гладкой поверхностью), иногда детали, имеющие цилиндрическую поверхность (валики, оси, шейки коленчатых валов и т. п.), подвергают обкатке специальными роликами, что улучшает микрогеометрию поверхности. Так обрабатывают изделия, даже прошедшие полировку, для увеличения срока их службы. £16 цели преследуют, подвергая доводке (деформации на проволоку, калибруя трубы, прутки, другие из Те же 1—1,5 %) делия. 6. Термомеханическая обработка Термомеханическая обработка (ТМО), так же как и химикотерми-ческая обработка, относится к комбинированным способам изменения строения и свойств сплавов. При ТМО совмещаются пластическая деформация и терми-че'ская обработка. Как при пластической деформации. Рнс. 135. Схема различных вариантов термомеханпческой обработки так и при термической обработке повышение прочности всегда связано с уменьшением пластичности и ударной вязкости. Это часто является ограничением применения той или иной обработки. Преимуществом ТМО является то, что при существенном увеличении прочности характеристики пластичности снижаются незначительно, а ударная вязкость выше в 1,5—2 раза по сравнению с ударной вязкостью для той же стали после закалки с низким отпуском. Сущность ТМО заключается в том, что перед закалкой проводят пластическую деформацию высокотемпературной фазы, в результате чего при закалке она претерпевает фазовое превращение в наклепанном или частично рекристаллизованном состоянии. В зависимости от температуры, при которой проводят деформацию, различают высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО) и низкотемпературную (НТМО) (рис. 135). При ВТМО (рис. 135, а) деформация осуществляется при температурах выше Лсд. Примерный режим ВТМО (сталь 50ХН4М): нагрев до 1050—1100 "С для получения однородной структуры аустенита, подстуживание до 900—950 °С, деформация 25—30 % и сразу же закалка (чтобы не произошло рекристаллизации), затем низкий отпуск. В результате = 2600ч 2700 МПа при 6 8-ь10 % и KCU = 0.5^0,6 MДж/м^ 217
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
