Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 398 399 400
|
|
|
|
водят при 650—700 °С. Скорость днффз'зии увеличивается, продолжительность процесса сокращается до нескольких часов. На поверхности изделий образуется слой е-фазы (0,01—0,03 мм), который обладает высокой стойкостью против коррозии. Азотирование — окончательная, завершающая операция при изготовлении детали. Детали подвергают азотированию после окончательной механической и термической обработок — закалки с высоким отпуском. После такой термической обработки в деталях полу 10D0\ 0,6 4%t I t8 12 Легирующий элемент, 7° Ш.) Ш ООО 700 800^ ТемпЕратуро'С W 30 50 7090 ПрвОолттельность азогпирования,Ч Рис. 133. Влияние легирующих элементов на твердость азотированного слоя: / — алюминий: 2 — хром: 3 — никель Рис. 134. Зависимость твердости (о) и толщины азотированного слоя (б) от температуры и продолжительности процесса насыщения; / — 38ХМЮА: 2 — 40Х. 18ХНВА и др.; 3 — сталь 30, сталь 40 и др. чается структура сорбита, которая сохранится в сердцевине изделия и после азотирования и обеспечит повышенную прочность и вязкость. Азотированные детали имеют серый цвет. Сравнивая цементацию и азотирование, можно отметить следующее: 1) продолжительность цементации меньше продолжительности азотирования; 2) упрочненный слой получается более глубоким и допускает большие удельные давления при эксплуа-тации; 3) твердость цементированного слоя в 1,5—2 раза меньше " азотированного и сохраняется при нагреве только до 180—125 °С, в то время как азотированный слой сохраняет твердость до 600— 650 °С. 3. Цианирование и нитроцементация Цианированием называется ХТО, прн которой поверхность насыщается одновременно углеродом и азотом. Его осуществляют в ваннах с расплавленными солями, содержащими группу CN, например, 20—25 % NaCN; 20—50 % NaCl и 25—50 % Na^COg. При окислении цианистого натрия образуются атомарный азот и СО. Глубина слоя и концентрация в нем углерода и азота зависят от температуры процесса и его продолжительности. Цианированный слой обладает высокой твердостью {HRC л; " 58-ь62) и хорошо сопротивляется износу. Повышаются также усталостная прочность и коррозионная стойкость. Совместная диффузия углерода и азота происходит быстрее, чем каждого из этих элементов в отдельности, поэтому продолжительность цианирования составляет обычно 0,5—2 ч. Цианирование бывает в ы -сокотемпературным при 800—950 °С и н и з к о т е м-пературным при 540—560 °С. При высокотемпературном цианировании поверхность насыщается больше углеродом, чем азотом, т. е. этот процесс приближается к цементации. После такого цианирования изделия подвергают закалке с низким отпуском. Поверхностный слой после глубокого цианирования содержит 0,8—1,2 % С и 0,2—0,3 % N. Низкотемпературному цианированию подвергают детали, уже прошедшие термическую обработку, как и при азотировании. При таком цианировании поверхность насыщается главным образом азотом, глубина слоя составляет 0,015 — 0,03 мм. Главный недостаток жидкостного цианирования — ядовитость цианистых солей. Этого недостатка нет при газовом цианировании. Нитроцетнтацию — газовое цианирование — проводят в газовых смесях, содержащих 70—80 % цементирующего газа и 20—30 % аммиака при 850—870 °С в течение 2—10 ч. Состав газа и температура определяют соотношение углерода и азота в циа-нированном слое. Глубина слоя зависит также от температуры процесса и продолжительности выдержки. По сравнению с газовой цементацией нитроцементация имеет ряд преимуществ: меньше деформация и коробление изделий, больше сопротивление износу и коррозионная стойкость, меньше рост зерна. 4. Диффузионная металлизация Диффузионной металлизацией называется ХТО, при которой поверхность стальных детален насыщается различными элементами: алюминием, хромом, кремнием и др. После такой обработки повышаются окалиностойкость, износостойкость, коррозионная стойкость. Поскольку при насыщении поверхности стали другими металлами должны образовываться твердые растворы замещения, диффузионная металлизация всегда требует большой затраты времени. Алитирование — насыщение поверхности изделий алюминием. Осуіцеств-ляется для деталей из стали с 0,1—0,2 % С для повышения окалиностоикости. Алитирование чаще проводят в порошкообразных смесях, но его можно осуществить и Б газовых средах (детали помещают в ретортные печи, засыпают ферроалюминием и пропускают хлор, а также хлористый водород). Алитированный слой при этом получается глубиной 0,3—0,8 мм. Алнтнрованные детали приобретают высокую жаростойкость, они могут работать прн температуре до 1150 С. Это объясняется образованием на поверхности деталей прочного оксида ALOg. Силицирование — насыщение поверхности деталей кремнием. Используют главным образом газовое силицирование. Детали помещают в ретортные печн, засыпают порошком ферросилиция, карборунда, нагревают до 950—1050 °С и пропускают хлор. При газовом снлицировании насыщение кремнием происходит 215 I 214
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
