Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 398 399 400
|
|
|
|
ї Цємєнтацир \ ПоШуживание Отпуск rs Отпуск всегда проводят низкий при 160—180 °С. В результате в поверхностном слое получается структура отпущенного мартенсита, частично снимаются внутренние напряжения. На рис. 130 приведены различные режимы термической обработки цементированных деталей. На рис. 129, б показана микроструктура цементированного слоя после термической обработки. В поверхностном слое мартенсит отпущенный постепенно переходит в троостит, сорбит, а в сердцевине изделия сохраняется феррит с небольшим количеством перлита, как и до цементации. После цементации и термической Отпуск обработки твердость поверхностных — слоев составляет ИЯС 60—63. Цементации подвергают разнообразные детали: зубчатые колеса, поршневые пальцы, червяки, оси и другие детали, иногда значитель-крупногабаритные кольца и ролики Обработка холодом Цементация Закалка -к Зак —'' Время Обработка холодом Рис. 130. Режимы термической обработки после цементации НЫХ размеров (например, шарикоподшипников). 2. Азотирование Азотированием называется ХТО, при которой поверхностный слой детали насыщается азотом. При этом увеличиваются не только твердость и износостойкость, но повышается и коррозионная стойкость. Впервые азотирование осуществил Н. П. Чижевский в 1913 г. На рис. 131 приведена диаграмма состояния Fe—N. Согласно этой диаграмме, азот образует с железом несколько фаз: 1) а-фаза — азотистый феррит, содержит при 20 °С около 0,015 % Nj, при 591 °С — 0,42 % N2; 2) у'-фаза — твердый раствор на основе нитрида железа Fe4N (5,6—5,95 % N2); 3) є-фаза — твердый раствор на основе железа Fe2N [(8—11,2 % N2)]; 4) у-фаза — твердьп"! раствор азота в у-железе, существует выше температуры эвтектоидного превращения (591 °С). При азотировании изделия загружают в герметичные печи, куда поступает аммиак NHg с определенной скоростью. При нагреве он диссоциирует по реакции 2NH3 ^2N -|6Н. Атомарный азот, имеющий высокую активность, поглощается поверхностью и диффундирует в глубь детали. Структура азотированного слоя (от поверхности в глубь изделия) состоит из фаз є -|у' ^ ^у' -^а -j-y' -\у'изб (рис. 132). Фазы, получающиеся в азотированном слое углеродистой стали, не обеспечивают достаточно высокой твердости, и образующийся слой хрупкий. Поэтому для азотирования применяют легированные стали, содержащие алю-миш'й, молибден, хром, титан и другие элемечты. Нитриды этих элементов очень дисперсны и обладают высокой твердостью и термической устойчивостью. Типовыми азотируемыми сталями являются 38ХМЮА и 35ХМЮА. Влияние легирующих элементов на твердость азотированного слоя показано на рис. 133. В зависимости от условий работы деталей различают две разновидности азотирования: для повышения поверхностной твердости и износостойкости ("твер-достное" азотирование) и для в I 2 3 і S В 7 в 3 W \^,% 'Рис. 131. Диаграмма состояния железо — азот Рис. 132. Микроструктура азотированного слоя железа. Азотирование прн 650 °С с медленным охлаждением. X 500 улучшения коррозионной стойкости (антикоррозионное азотирование). В первом случае детали азотируют при 500—520 °С, процесс продолжается от 24 до 90 ч (скорость азотирования составляет около 0,01 мм в 1 ч). Содержание азота в поверхностном слое до 10—12 %, толщина слоя — порядка 0,3—0,6 мм, твердость достигает HV 1000—1200 (рис. 134). Азотированию подвергают цилиндры моторов и насосов, шестерни, прессформы для литья под давлением, штампы, пуансоны и т. д. Для ускорения процесса азотирования его проводят двухступенчато: вначале при температуре 500—520 °С, а затем при 560— 600 °С. Охлаждение после азотирования проводят вместе с печью в потоке аммиака. Для повышения коррозионной стойкости азотированию подвергают изделия как из легированных, так и из углеродистых сталей. В этом случае азотирование про 212 213
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
