Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 398 399 400
|
|
|
|
и Обычно скорость цементации составляет примерно 0,1 мм за 1ч выдержки. Поскольку глубина цементованного слоя редко требуется более 1,0—1,5 мм, процесс осуществляют за 8—12 ч. При больших выдержках или значительном повышении температуры цементации может сильно вырасти зерно аустенита. Это существенно ухудшает свойства цементованного слоя и требует для исправления дополнительной закалки. Цементация твердым карбюризатором. При таком способе цементации изделия помещают в металлические ящики, пересыпая их твердым карбюризатором — смесью древесного угля (75— 80 % объема) с активизаторами, которыми являются ВаСОз и NaaCOg. Ящики закрывают крышками, которые для большей герметичности обмазывают огнеупорной глиной. Затем их помещают в печь, где и нагревают до заданной температуры (900—950 °С). После окончания процесса ящики вынимают из печи, охлаждают и извлекают из них детали. Процесс твердой цементации по сравнению с газовой имеет ряд недостатков: О ❖на его осуществление требуется больше Рис. 128. Влияние продол врсмени (много Бспомогательных опсра-™,^°"\'І'Гн™ш.о?о їМЙ); трудно поддается автоматизации и слоя.контролю; требуется больше обслужива Температура^^ цементации, ЮЩЄГО ПерСОНаЛЗ; ОборуДОВаНИе ГроМОЗД-; — 1050; 2 — 1000; 3 — КОС И Т. П. 970; 4 930Поэтому цементация твердым карбю ризатором используется при мелкосерийном производстве, а в основном применяется газовая цементация — процесс более дешевый, современный, позволяющий применять механизацию и автоматизацию. После цементации изделия приобретают структуру, приведенную на рис. 129, а. На поверхности изделия образуется слой заэвтектоидной стали, состоящей из перлита и вторичного цементита. Постепенно, по мере удаления от поверхности, содержание углерода уменьшается и следующая зона состоит уже только из перлита. Затем появляются зерна феррита, их количество по мере удаления от поверхности увеличивается, и, наконец, структура становится отвечающей исходному составу стали. Непосредственно после цементации изделие не приобретает требуемых свойств. Это достигается термической обработкой. Все детали независимо от способа цементации обязательно подвергают закалке с низким отпуском. Если сталь наследственно мелкозернистая или изделия не ответственного назначения, то закалку проводят один раз с 820— 850 °С. При этом обеспечивается получение мартенсита в цементированном слое и частичная перекристаллизация, а также из мельчение зерна сердцевины. При газовой цементации изделия по окончании процесса подстуживают до этих температур и затем проводят закалку. Для более ответственных изделий применяют Рис. 129. Микроструктура цементованного слоя. X 200: а — медленное охлаждение с температуры цементации; б — после закалки с температуры цементации другой режим термической обработки: 1) закалку (или нормализацию) с 880—900 °С для исправления структуры сердцевиньг 2) вторую закалку с 760—780 °С для получения мелкоигольчатого мартенсита в поверхностном слое. 211 210
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
