Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 398 399 400
|
|
|
|
I ратуры конца мартенситного превращения (точки М„) можно добиться полного или почти полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. Обычно изделие охлаждают до температуры порядка —80 °С. Чтобы избежать стабилизации аустенита, обработку холодом рекомендуется проводить сразу же после закалки. Обработке холодом подвергают детали шарикоподшипников, точных механизмов, измерительный инструмент и т. д. Обработка холодом не уменьшает внутренних напряжений, поэтому после такой обработки необходим отпуск. Глава VIII. ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ Химико-термической обработкой (ХТО) н а-зывается процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностных слоев деталей. Изменение химического состава поверхностных слоев достигается в результате их взаимодействия с окружающей средой, твердой, жидкой или газообразной, в которой осуществляют нагрев. В результате изменения химического состава поверхностного слоя меняются также его фазовый состав и микроструктура. Основные параметры ХТО — температура нагрева и продолжительность выдержки. Основные процессы любого вида ХТО: диссоциация— абсор бция—диффузия. Диссоциация — получение насыщающего элемента в более активном, атомарном состоянии: 2NH3 зр±: 2N -f зн2, сн4 + -f 2н2 и т.д. Абсорбция — захват поверхностью детали атомов насыщающего элемента. Диффузия — перемещение захваченного поверхностью атома в глубь изделия. Скорости всех трех процессов обязательно должны быть согласованы. Для абсорбции и диффузии необходимо, чтобы насыщающий элемент взаимодействовал с основным металлом, образуя твердые растворы или химические соединения. Если основной металл и насыщающий элемент образуют механические смеси, то химико-термическая обработка невозможна. Диффузионные процессы протекают легче при образовании твердых растворов внедрения (азот, углерод) по сравнению с твердыми растворами замещения. Это объясняется тем, что при образовании твердых растворов замещения чужеродный атом занимает либо вакансии, имеющиеся всегда в реальных металлах, либо место атома металл а-растворителя. В последнем случае необходимо, чтобы основной атом был смещен из своего равновесного положения и стал бы дислоцированным. I Химико-термическая обработка является основным способом поверхностного упрочнения деталей. Кроме того, поверхностная прочность увеличивается при закалке деталей ТВЧ и при обработке поверхности деталей дробью или накаткой роликами. Основными видами химико-термической обработки являются цементация (науглероживание), азотирование, цианирование (совместное насыщение углеродом и азотом) и диффузионная металлизация (насыщение поверхности алюминием, кремнием и т. д.). 1. Цементация Цементация — это химико-термическая обработка, при которой поверхность стальных деталей насыщается углеродом. Изделия нагревают в среде, легко отдающей углерод. Как правило, цементации подвергают стали с низким содержанием углерода (0,1— 0,2 % С). Подобрав режим, слой насыщают углеродом до нужной глубины. Глубиной цементации условно считают расстояние от поверхности детали до половины зоны, где в структуре наряду с перлитом имеется примерно такое же количество феррита. Глубина цементированного слоя обычно составляет 1—2 мм, но может быть и больше. Степень цементации — это среднее содержание углерода в поверхностном слое (обычно не более 1,2 % С). После цементации изделия подвергают закалке с низким отпуском. Это обеспечивает получение в поверхностном слое изделий высокой твердости при сохранении мягкой вязкой сердцевины. На поверхности после цементации возникают напряжения сжатия, увеличивающие предел выносливости и долговечность деталей. Цементацию проводят в твердом, жидком и газообразном карбюризаторах. Наиболее распространенной является газовая цементация, имеющая ряд преимуществ перед другими способами. При газовой цементации ^ детали нагревают в герметичных печах в атмосфере углеродсодержащих газов. Для газовой цементации используют природный газ (содержит до 92—96 % метана) или искусственные газы, полученные пиролизом жидких углеводородов — керосина, бензола: СН^ =f± С -f 2н2; 2С0 С -f--fCO^. По сравнению с СО метан — более активный карбюризатор. Ре„ почти не растворяет углерода, поэтому при цементации изделия нагревают до температур выше A3 (930—950 °С). При таких температурах сталь имеет структуру аустенита, растворяющего до 2 % С. Глубина цементированного слоя зависит не только от температуры, при которой осуществлялся процесс, но и от времени выдержки при этой температуре (рис. 128). і Впервые была осуществлена П. П. Аносовым на Златоустовском заводе. 208 209
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 101 102 103 104 105 106 107... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
