Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 398 399 400
|
|
|
|
сложность регулирования температуры нагрева, а отсюда возможность сильного перегрева. Нагрев изделий перед закалкой в расплавленных металлах или солях также является одним из способов поверхностной закалки. Этот способ применяют при закалке мелких деталей простой геометрической формы, изготовляемых в небольших количествах. Дефекты закалки Неполная закалка — после закалки получается недостаточная твердость. Этот дефект образуется либо в результате недогрева перед закалкой (например, при нагреве доэвтектоидной стали ниже Рио. 124. Структура доэвтектоидной сталн после неполной закалки: о — мартенсит с ферритом (Ас^ t Ас,); 6 — мартенсит с трооститом (недостаточная скорость охлаждения. v„ рис. 122) Acs), либо в результате охлаждения со скоростью, меньшей критической (рис. 123, скорость fj). Этот дефект устраняется повторной закалкой с правильным режимом (рис. 124, а я б). Коробление, закалочные трещины, изменение формы изделия — эти дефекты являются следствием возникновения внутренних напряжений I и и рода. Закалочные трещины — образуются в изделиях после охлаждения их при температурах ниже точки М^. С повышением содержания углерода возможность возникновения трещин увеличивается. Кроме того, этому способствуют повышенные температура закалки и скорость охлаждения (в интервале мартенситного превращения), резкие изменения сечения. Иногда трещины возникают в закаленных изделиях в процессе их вылеживания. Основная причина во всех случаях — внутренние напряжения 1 и II рода. Своевременный отпуск после закалки способствует предотвращению трещинообразования. Трещины — дефект неисправимый. Деформация и коробление — происходят в результате термических и структурных неравномерных напряжений. Один из способов уменьшения образования этих дефектов — медленное охлаждение деталей в области температур Мартенситного превращения. Перегрев — закалка с завышенной температуры. В результате получается крупноигольчатый мартенсит, изделия обладают повышенной хрупкостью. Мягкие пятна на поверхности детали (т. е. участки с пониженной твердостью) — результат образования при закалке на поверхности детали паровой рубашки, уменьшающей скорость охлаждения. Дефект исправляется повторной закалкой. Окисление и обезуглероживание поверхности изделия — этот дефект возникает в результате взаимодействия печной атмосферы с поверхностными слоями детали при нагреве. Устраняется в результате проведения правильного режима термической обработки или нагревом, проведенным в нейтральных атмосферах (азоте, аргоне и т. д.). 4Отпуск нагрев закаленной ниже критической при этой темпера 6g б2,5 50 h 37.5 25 12,5 о L то 800 \боо 500 \зоо -^200 '^юо 200 Свойстба _ после закалки о -. ^ \ 1 1 1 5 НВ }зовт500боо Отпуском называется стали до температур точки Асу, выдержка туре с последующим охлаждением (обычно на воздухе) (рис. 98, г). Отпуск является окончательной термической обработкой. Целью отпуска является изменение строения и свойств закаленной стали: повышение вязкости и пластичности, уменьшение твердости, снижение Енутренних напряжений *. С повышением температуры нагрева прочность обычно уменьшается, а удлинение, сужение, а также ударная вязкость растут (рис. 125). Температуру отпуска выбирают, конкретной детали. В зависимости от температуры нагрева различают три вида отпуска: низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. При низкотемпературном отпуске закален-іую сталь нагревают до 150—250 °С. После соответствующей Рис. 125. Влияние температуры отпуска на механические свойство стали с 0,4 % С ИСХОДЯ ИЗ требуемой ПрОЧН(ЗСТИ * Структурные превращения, происходящие в закаленной стали при ее агреве ниже і4сі, рассмотрены в гл. VI. 203
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
