Технология металлов и материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 398 399 400
|
|
|
|
Природный газ — высококалорийное топливо, недефицитное и дешевое в нашей стране. Он состоит в основном из метана сн4, его теплота сгораіиія 33—35 МДж/м^. Технология доменной плавки с использованием природного газа впервые в мировой практике зазработана и широко внедрена в отечественной металлургиіі. 1рп удельном расходе газа 100—120 м^/т чугуна значительно уменьшается расход кокса, повышается производительность доменных печей. Наиболее эффективно применение газа в сочетании с высокотемпературным дутьем, обогащенным кислородом. Для частичной замены кокса в доменных печах используют также мазут и угольную пыль. 2. Подготовка руды и флюсов к плавке В настоящее время для выплавки чугуна используют лишь около 5 % сырой железной руды; 95 % всей руды до плавки подвергают предварительной подготовке. Подготовка железной руды является одним из эффективных направлений в совершенствовании доменного производства и дает возможность использовать более бедные руды. Подготовка руд включает дробление, сортировку и другие операции. Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Для плавки в доменной печи размер кусков руды должен составлять 10—80 мм, для агломерации — менее 5—8 мм, для магнитного обогащения—0,1 мм. Сортировку руды по классам крупности при размерах кусочков более 1—3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких, в устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. Усреднение материалов по химическому составу и свойствам необходимо для обеспечения ровного хода доменной печи. Одним из основных методов усреднения руды является ее послойная укладка в штабеля большого объема. Руда хорошо также усредняется при агломерации и производстве окатышей. Обогащение руды приобретает все большее значение. В настоящее время до плавки обогащают около 80 % всей руды. Это связано с использованием все более бедных руд, а также руд с тонко-вкрапленными в пустой породе рудными зернами. В результате обогащения руды получают концентраты, содержащие до 65—-66 % Fe. Основным способом обогащения железной руды в нашей стране является магнит н ы й. Его сущность состоит в том, что тонкоизмельченную руду помещают в магнитное поле, где магнитные частицы руды отделяются от пустой породы. При мокрой сепарации руда при воздействии на нее магнитного поля одно временно промывается водой. Магнитное обогащение можно непосредственно использовать только для так называемых сильно-магнитных магнетитовых и титаномагнетитовых руд. Для других руд — среднеи слабомагнитиых — перед обогащением проводят магнетизирующий обжиг. Среди других методов обогащения наиболее распространен г р а в и т а ц и о и н н ы й: отсадка и разделение в тяжелых суспензиях (взвесях), в которых рудный минерал тонет, а частицы пустой породы всплывают. Агттрат Рис. 2, Схема агломерационной машины: / — барабанный питатель; для загрузки шихты; 2 — направляющие рельсы; 3 — зажигательный горк; 4 спекательные тележки; 5 — вакуум-камеры (эксгаустеры) Для удаления рыхлой песчаной и глинистой пустой породы применяют также наиболее простой и дешевый способ — промывку водой. Агломерация и окатывание. Тонкоизмельчениые концентраты, пылеватая и мелкая руда уменьшают газопроницаемость шихты, затрудняя ход доменной плавки, выносятся из печи потоком газов. До плавки такое железорудное сырье окусковывают путем агломерации или окатывания. В отечественной металлургии основным способом является агломерация. Агломерация — окускование мелкого железорудного сырья путем спекания Впервые ее начали применять в 1902—1912 гг. В настоящее время на многих заводах доля агломерата составляет 90—95 % железосодержащей части доменной шихты. Наиболее часто агломерацию осуществляют на высокопроизводительных ленточных машинах (рис. 2). Их производительность до, 2000 т агломерата в сутки. Лента такой машины — конвейер (замкнутая цепь) из 70—150 спекательных тележек, движущихся как на роликах по направляющим рельсам машины. Спекательная тележка (паллета) — стальная рама (с роликами) шириной 2—4 м; ее "днищем" служит колосниковая решетка (зазор 5—6 мм). Сущность агломерации поясняет схема на рис. 3. На решетку тележки загружают тонкий слой агломерата — постель — чтобы не было 'Agglomeration — окускование, спекание (англ,, франц.). 1 18
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 398 399 400
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
