Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 17.15. Биметаллические изделии о — гильза: б — поршеїіь двнга-гели Рас. 17.16. Схема электрошлако-вого литья корпуса запорной арматуры: а — схема установки для злектропгл -коиого литья; б — общий вид отлиикн корпуса Электрошлаковое литье используют для получения ответственных толстостенных отливок, к которым предъявляются особые требования по плотности и однородности металла. Способ получения литых изделий путем электрошлакового переплава расходуемых электродов в кристаллизаторе сложной формы назван электрошлаковым литьем. Литейная форма служит местом для приготовления жидкого металла и используется для формирования отливки. Отливка получается в литейной форме (рис. 17.16, о), где расплавляется расходуемый электрод / в шлаке 2 и расплавленный металл 3 заполняет полость фюрмы и образует отливку 4. Степки литейной формы 5 и стержень 6 водоохлаждае-мые. Процесс расплавления шлака начинается с возникновения электрической душ между затравкой 7 и электродом, а затем расплавленный шлак, обладая большим электросопротивлением, приобретает высокую температуру и оплавляет расходуемые электроды 1. Электрошлаковая отливка благодаря направленной п более последовательной кристаллизации сплава по сравнению с обычной практически свободна от ликвации химических элементов; в ней отсутствуют дефекты усадочного происхождения и нет газовых пор. Литой металл электрошлакового переплава в ряде случаев по своим свойствам превосходит деформированный металл, полученный путем горячей прокатки илн ковкой. Электрошлаковое литье применяют для изготовления толстостенных баллонов, валков холодной прокатки, корпусов запорной энергетической арматуры (рис. 17.16,6), заготовок литых коленчатых валов, шатунов и других ответственных деталей. § 2. Изготовление отливок в огнеупорных формах Огнеупорные литейные формы выдерживают без разрушения многократное заполнение металлом. Такие формы изготовляют из керамических смесей, графита, шамота, бетона и других огнеупорных материалов. В керамических формах получают отлнвки из черных и цветных сплавов повышенной точности. Масса отлнвок может быть г т нескольких килограммов до нескольких тони. Керамическая форма несложной конфигурации может быть заполнена алюминиевым сплавом до 10—12 раз. Керамическую форму изготовляют по постоянным металлическим моделям, иа поверхность которых наносят формовочную смесь, состоящую из пылевидной илн зернистой основы, связующих веществ, отверднтелей и различных добавок. Уплотненная смесь прокаливается при температуре 800—850° С и становится газопроницаемой н прочной. Для изготовления форм повышенной точности в качестве основы применяют материалы, расширяющиеся при нагреве не более 0,2—0,4 %: плавленый кварц, циркон, высокоглиноземистый шамот, обожженный магнезит, электрокорунд, форстеррит, сильмонит с корундом. Связующими веществами являются этилсиликаты, жидкое стекло, фосфатные связующие, соли хрома, кальция, алюминия. Огеливзтелямн, или отвердителями служат едкие щелочи калия и натрия, порошкообразный магнезит илн магнезия, смешанные с водой, карбонаты алюмнння, пепнрнднн и др. Добавки необходимы для повышения газопроницаемо, та форм. При выгорании или испарении добавок в процессе прокалки в форме остаются поры илн мелкие каналы, через которые выходят газы. В качестве таких добавок к формовочной смеси используют дибутилфталат и пепнрнднн, который одновременно выполняет функции огелнва-теля. Формовочная смесь получается путем быстрого и интенсивного смешения основы и связующего с добавкой отвердителя. Смесь становится подвижной и заливается в опоку на поверхность модели с последующим уплотнением, а затем отверждается и прокаливается. Литейная керамическая форма может быть монолитной н двухслойной. Двухслойные формы применяют для крупных отливок. Облицовочный слой, соприкасающийся с моделью, делают из керамики; наполнитель (опорный слой) состоит, например, из дешевой шамотной крошки. Модели перед формовкой для предотвращения прилипания смеси покрывают разделительными составами, например силиконовой жидкостью. Для получения сложных пустотелых отлнвок применяют керамические стержни. Применение керамических форм рационально для сложных отливок с целью сокращения объема механической обработки. Этим методом экономически целесообразно получать литейную оснастку (горячие ящики и модели) из чугуна, стали и цветных сплавов, кокили нз чугуна (иногда без последующей механической обработки), распределительные аппараты паровых турбии, штампы для горячей объемной штамповки, вырубные штампы, штампы для жидкой штамповка стели массой до 1 т, сложную технологическую оснастку, сложный инструмент из твердых сплавов для механической обработки. Керамические формы используют для отливки форм, в которых получают изделия нз хрусталя и стекла. Широкое применение способ нашел в ювелирной промышленности для отливки украшений из драгоценных металлов, а также в зубопротезной промышленности.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
