Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 174 175 176
|
|
|
|
рости непрерывного литья 0,5—1,5 м/с. Ширина ленты до 750 мм, толщина 0,7—2,5 мм. Жидкая штамповка, или метод литья выдавливанием занимает промежуточное положение между литьем н объемной горячей штамповкой (рис. 17.13). Порцию жидкого металла 1 заливают в металлическую форму (матрицу) 2, в которую затем вводят металлический пуансон 3 или поршень, который выдавливает металл, вынуждая его заполнить все полости формы. В результате между формой 2 и пуансоном 3 образуется за-Рве. 17.12. Схема процесса жид готовка 4. При другом варианте проческой прокаткиса в металлическом кокиле получается литая заготовка, которая сразу же подвергается горячей объемной штамповке в открытом штампе. Эти способы пригодны для сплавов иа медной, алюминиевой, магниевой и цинковой основе. Отливки приобретают высокую плотность и механические свойства благодаря интенсивному теплоотводу (в 20 раз превышающему теплоотвод обычного кокиля) и одновременному горячему деформированию литой структуры в период кристаллизации. Литье непрерывное я полунепрерывное применяют для изготовления различного профиля (круглого, квадратного прямоугольного, шестигранного и др.) с поперечным размером (диаметром) до 1000 мм из железоуглеродистых и цветных сплавов. Непрерывное литье осуществляют иа установках вертикального и горизонтального типов (рис. 17.14, а). Расплав 1 заливают в метал-лолриемннк 2, откуда под действием ферростатического напора он поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 с графитовой вставкой 4. Применение графита обусловлено тем, что он обладает высокой тепло-проводимостью и термостойкостью, достаточной прочностью при высоких температурах и низким коэффициентом теплового расширения, плохо смачивается расплавленным металлом и не требует смазки. Кристаллизатор легко отделяется от металлоприемиика, что позволяет быстро переналаживать установку иа любой профиль. Из кристаллизатора заготовка 5 непрерывно вытягивается тянущим устройством 6, а кристаллизатор постоянно заполняется жидким металлом. Таким образом процесс литья может протекать непрерывно. ......,;'. Металлоприеминк выпол-' '///////к'3 ияет роль постоянно действующей прибыли, что способствует получению плотной и качественной заготовки. Полунепрерывным литьем чаще получают круп Рис, 17,13, Схема процесса жидкой штамповки ные чугунные трубы на вертикальных установках (рис. 17.14, б). Металл при температуре 1260—1300 °С заливают в пустотелый охлаждаемый водой кристаллизатор 7, выполняющий функции литейной формы, внутрь кото poro вставлен стержень 2, также пустотелый и охлаждаемый водой. Между внутренней стеикой формы-крн-сталлизатора 1 и стержнем 2 образуется зазор, в который Рис, 17.14. Схемы установок н полу епрерывиого литья заливается жидкий сплав 3 из ковша 5. Для начала процесса литья в зазор между формой и стержнем перед заполнением его металлом вводят ложное дно-затравку 4. Затравка соединяется с расплавленным металлом и по мере кристаллизации сплава постепенно со скоростью 0,9—2,9 м мин извлекается из кристаллизатора. Вытягивание затравки и соединившейся с ней отливки осуществляется приводными роликами или столом, на котором была закреоаена затравка. Диаметр труб достигает 1000 мм, длина 10 м. Литье намораживанием применяют для изготовления лент, труб с внутренними и наружными ребрами и других сложных профилей из малопластичных сплавов. На поверхность расплавленного металла помещают плиту из огнеупорного материала, в которой имеется отверстие такого профиля, как профиль будущего литого изделия. Внутрь отверстия вводят затравку, к которой приваривается металл. При вытягивании затравки со скоростью, не превышающей скорости кристаллизации металла, из отверстия плиты извлекается заготовка соответствующего профиля. Литье биметаллических изделий осуществляют в машиностроении и приборостроении с целью получения в одной детали участков с различными физическими и механическими свойствами из разных сплавов (рис. 17.15). Биметаллические и многослойные литые изделия изготовляют заливкой жидкого металла на твердую, жидко-твердую и жидкую основу, либо послойной заливкой стационарных или вращающихся форм сплавами различного химического состава.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
