Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 17.9. Установка для литья под низким давлением отходит, и отливка извлекается при помощи выталкивателей 9. После извлечения отливки и закрытия пресс-формы никл повторяется вновь. Поршневые машины с горячей камерой прессования (рис. 17.8, ") оснащены тигельной печью 3, в которой в течение рабочей смеиы находится расплавленный металл 7. Сама камера прессования 8 помещена в тигле непосредственно в расплавленном мсталле7. Когда прессующий плунжер 6 поднят, то расплавленный металл через отверстия в камере заполняет ее, а при движении плунжера 6 вниз перекрываются впускные отверстия и металл под давлением поступает в рабочую полость 2 пресс-формы, присоединенной к камере прессования через переходной мундптук 5. После кристаллизации сплава в полости 2 подвижная полуформа 1 отходит, толкатели 10 упираются в неподвижную плиту и отливка выталкивается. Затем подвижная полуформа 1 смыкается с неподвижной 3, закрепленной иа плите 4, а плунжер 6 поднимается, камера £* заполняется из тигля металлом 7, и цикл повторяется. На таких машинах можно получать мелкие и сложные отливки из шшковых, оловянных, свнпцово-сурьмяннстых и других легкоплавких сплавов. Литье под низким давлением применяют для получения крупных тонкостенных корпусных заготовок из легкоплавких сплавов. Расплавленный металл 1 (рис. 17.9) из плавильного тигля 2, который нагревается электронагревателями 3, под давлением инертного газа нлн воздуха 0,1—0,8 кгс/см' (0,01—0,08 МН/м') выжимается по металло-проводу 4 в рабочую полость формы 5, где он кристаллизуется в пространстве между формой 6* п стержнем 7. Стержень может быть нз обычной стержневой песчаной смеси. Давление инертного газа должно быть невысоким по той причине, что площадь зеркала расплавленного металла в тнгле 2 во много раз больше птощади металлопровода 4. Незначительное перемещение металла в тигле вызывает высокий подъем жидкого металла внутри металлопровода и в литейной форме. После кристаллизации отливки, давление инертного газа снимается, литейная форма, раскрывается и из нее извлекают отливку. Литьем вакуумным всасыванием получают отливки простой формы в виде втулок, колец, заготовок зубчатых колес из цветных сплавов (бронзы, латуни). Для этого иа поверхность расплавленного металла I помещают огнеупорное керамическое плоское кольцо 2, на которое вертикально устанавливают металлическую полую водоох-лаждаемую литейную форму 3 — кристаллизатор (рис. 17.10). Внутри формы вакуум-насосом создается разрежение, н расплавленный металл 1 втягивается внутрь холодной формы, где и кристаллизуется. Ферму Boca воздуха Рис. 17.10. Установка для литья вакуумным всасыванием удаляют с поверхности расплавленного металла, разрежение исчезает и отливку 4 свободно извлекают из формы. Кристаллизация отливки происходит последовательно от холодной стенки к центру, поэтому отсутствуют раковины, пористость и хорошо удаляются газы. Кроме этого, не расходуется металл на литниковую систему. Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных (2—5 мм) отливок тина панелей с большими габаритными размерами (2500 мм) преимущественно из алюминиевых и магниевых сплавов. Установки для литья выжиманием применяют двух конструкций: с угловым и плоско-нзраллельиым перемещением подвижной полуформы. Сущность способа с угловым перемещением полуформы (рис. 17.11) заключается в том, что отливка образуется между двумя полуформамн, одна из которых 1 подвижна, а вторая 2 неподвижна. На неподвижной полуформе устанавливают стержень 3. Металл заливают в металлоприемиик 4 между полуформами, и онн начинают соединяться. При этом из металлоприем-ппка расплав выжимается в уменьшающийся зазор между полуформамн 1 н 2, где н кристаллизуется после соединения полуформ. Литье методом жидкой прокатки представляет собой совмещенный способ лнтья и прокатки. Его применяют для изготовления леит и листов из алюминия, чугуна и других сплавов. Жидкий металл наливают из ковша 1 в приемник 2, из которого он поступает на поверхность охлаждаемых валков 3 и 4, вращающихся навстречу один другому (рис. 17.12). В зазоре между валками происходит кристаллизация металла. Закристаллизовавшийся металл 5 в пластичном состоянии выжимается из зазора между валками в виде ленты. Ленты непосредственно из жидкого металла, мннуя прокатку слитков, получают на комплексно-механизированной линии с производительностью ~12 т/ч при сио ии^,Уста*о""а "ля литья выжима нием с угловым перемещением подвижной полуформы
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
