Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 174 175 176
|
|
|
|
иа обработку, в 10—20 раз сократить расход формовочных материалов, в 1,5—2 раза снизить трудоемкость очистных и обрубных работ, улучшить санитарные условия и повысить производительность труда. По сравнению с литьем в оболочковые формы расход формовочной смеси сокращается в 2—3 раза с одновременным снижением количества связующих смол. Процесс формирования отливки в кокиле, обладающем повышенной теплопроводностью, имеет свои особенности. Прн быстром охлаждении (в 3—5 раз быстрее, чем в песчано-глииистой форме) структура сплава становится мелкозернистой и плотной, а механические свойства его возрастают иа 10—20%. Усадка сплава затруднена в процессе кристаллизации, что способствует возникновению в отливках внутренних напряжений, которые в большинстве случаев снимаются термической обработкой. На поверхности чугунных отливок в результате быстрого охлаждения образуется слой цементита (РеД — отбел, затрудняющий механическую обработку. Для спятия отбела (разложения цементита) проводят отжиг отливок при температурах 950 "С в течение нескольких часов. Образование отбела может быть предотвращено облицовкой кокиля песчано-смолянымн смесями или специальными красками с высокой теплоизоляционной способностью. Особенность кокиля вызывать отбел чугунных отливок часто используют для повышения износостойкости рабочих поверхностей деталей. Этот технологический тгоием местного упрочнения литых деталей широко используют прн производстве прокатных валков, плит щековых дробилок, колес железнодорожных вагонов (узкоколейных), распределительных валов и толкателей клапанов двигателей внутреннего сгорания и т. д. (рис. 17.4). Металлическая форма практически газонепроницаема. Поэтому в плоскостях разъема кокилей делают тонкие каналы (глубиной 0,2 мм) для выхода газов и иа рабочих поверхностях устанавливают пробки с мелкими отверстиями. Краска, наносимая иа поверхность кокиля, пропускает газы, н они удаляются за пределы формы, металл же в такие каналы не проникает. Газы также удаляются через выпоры н прибыльные части отливок. При литье в кокиль новышаетси эффективность использования металла за счет упрощения литниковой системы, сокращения прибылей и уменьшения припуска на механическую обработку, резко снижается трудоемкость в литейных цехах и улучшаются условия труда. Высокая производительность процесса и высокая стоимости кокилей, а иногда н необходимость термической обработки (отжига) отливок делают этот процесс экономически выгодным только при большом выпуске изделий в серийном и массовом производстве. В литейных цехах используют универсальные кокильные машины, кокильные автоматы карусельного типа, а также целые линии с комплексной автоматизацией и механизацией всех технологических процессов, начиная от плавки металла и кончая упаковкой продукции Центробежное литье осуществляется во вращающиеся металлические формы — изложницы, внутрь которых заливается расплав Рис. 17.1. Примеры использования кокилей для получения местного отбела чугунных отливок: а — форма для узкоколейного колеса: б — форма для опорного катка; I — кокиль; 2 — стержни: л — чаша для металла ленный металл. Под воздействием центробежных сил заливаемый в изложницу металл оттесняется к ее внутренним стенкам, образуя внутри отливки цилиндрическое пространство, ограниченное свободной поверхностью. По этой причине не требуется использования стержней для образования внутренних отверстий в отливках. Для вращения изложницы используют машины с электрическим или пневматическим приводом. Вращение изложниц может происходить относительно вертикальной, горизонтальной н наклонной осей (рпс. 17.5). Существуют варианты процесса центробежного литья, когда форма вращается относительно осн. изменяющей угол наклона в процессе формирования отливки. Наибольшее распространение получили методы литья на машинах с горизонтальной и вертикальной осью вращения изложниц. Свободная поверхность отливки, полученной в изложнице с горизонтальной осью вращения, имеет цилиндрическую форму с достаточно точными размерами. При получении отливки в изложнице с вертикальной осью вращения свободная поверхность ее не цилиндрическая, а имеет форму параболоида вращения. Объясняется это тем, что на любую частицу металла при вращении формы действуют центробежная и гравитационная
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
