Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 174 175 176
|
|
|
|
Рис, 16.16. Схема технологического процесса изготовления отливок по выплавляв-мым моделям каналы запрессовывают модельный состав. После кристаллизации состава пресс-форму раскрывают и модель 3 извлекают. Отдельные модели собирают в блоки 4 с общей литниковой системой при помощи пайки. В одном блоке может быть несколько десятков и даже сотен моделей. Процесс нанесения огнеупорного покрытия состоит из рида повторяющихся операций: покрытие обмазкой, обсыпка огнеупорным материалом и сушка слоя. На модели паносят три-четыре огнеупорных слоя. Блок моделей 5 с огнеупорным покрытием поступает иа выплавку модельного состава. Выплавляют модельный состав горячим воздухом, паром или в ваннах с горячей водой. В результате из керамической оболочки 6 вытекает расплавившийся модельный состав, оставляя пустоты. Затем оболочку прокаливают при температуре 850 ± 20 °С в электрических или газовых печах с предварительным помещением их в опоки 7 и засыпкой опок песком 8 (или погружением в кипящий слой кварцевого песка). Прокалка форм способствует их упрочнению, повышению газопроницаемости и удалению остатков модельного состава. Прокаленные формы заливают металлом сразу после прокалки илн после их охлаждения. Прокаленные формы заливают металлом следующими способами: свободной заливкой из разливочного ковша илн из носка печи; заливкой под давлением воздуха или инертного газа для повышения; заполняемое™ формы, центробежной заливкой в вакууме или в атмосфере для получения отливки с плотной структурой. После кристаллизации сплава отделяют огнеупорную оболочку] от отливки и отливку от стояка. Для этого используют вибрационные автоматические установки. Отделив отлнвку от стояка, ее направляют в очистной барабан для удаления остатков огнеупорной керамической оболочки в щелочном растворе. Стальные отливки подвергают норма' лнзации в печах с защитной атмосферой. Термическая обработка преследует цель улучшить структуру отливки, снизить твердость, повысить ее механические свойства, улучшить обрабатываемость резанием и снизить литейные напряжения. После этого отливки сортируют и проверяют их качество. Отливки по газифицируемым (выжигаемым) моделям изготовляют при всех масштабах производства, начиная от крупных штампов, станин и кончая мелкими сложными заготовками. Сущность способа заключается в том, что модель, изготовленную из вспенивающихся полимеров, нз литейной формы не извлекают перед заполнением ее металлом. Металл, залн ваемый непосредственно па „одсчь через ^\1^^Г£. ЛНПШКОВуЮ СИСТему, ГаЗИфИЦИруеТ (ВЫ жирной) „одели для круп жнгает) ее, освобождая полость формы. ной отливки Полученная таким образом отливка точно соответствует конфигурации выгоревшей модели. Выжигаемые модели изготовляют из вспенивающегося полистирола (пенополистирола) —синтетического полимера, имеющего форму гранул размером 0,2—4 мм. Модели для мелких отливок изготовляют в пресс-формах. Гранулы пенополистирола после предварительной тепловой обработки загружают в пресс-формы, внутренняя полость которых по конфигурации соответствует будущей модели. Пресс-формы нагревают паром или горячей водой, в результате чего пено-иолистирол вспенивается и спекается, приобретая очертания внутренней полости пресс-формы. После охлаждения пресс-форму раскрывают по плоскости разъема и из нее извлекают выжигаемую пенополисти-роловую модель. В единичном и мелкосерийном производствах модели для крупных отливок изготовляют из плит и блоков пенополистирола (рис. 16.17). На деревянном каркасе / собирают все элементы модели из листов пенополистирола 2. Сложные элементы моделей изготовляют отдельно, а затем склеивают между собой, сваривают горячим воздухом и т. п. На модели предусмотрены припуски на усадку металла и механическую обработку. Модели перед формовкой покрывают слоем противопригарной краски толщиной не менее 0,2 мм. При необходимости легирования поверхностного слоя отливок на поверхность моделей наносят слой, содержащий легирующие элементы (теллур, хром и др.). Модель 5 формуют с предварительной засыпкой на дно коитейпера-опоки / слоя песка или формовочной смеси 2 (рис. 16.18). После этого модель 5 с литниковой системой 4, 6 устанавливают в нужпом положении и опоку / доверху засыпают смесью 3 с одновременной вибрацией для ее уплотнения. Формовочные смеси должны быть газопроницаемы и пластичными, чтобы ие деформировать модель. Перфорированную стенку опоки 1 изнутри изолируют от формовочной смеси 3 асбестовой прокладкой 7. В качестве формовочной смеси можно использовать сыпучий дисперсный ферромагнитный порошок, чугунную или стальную дробь,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
