Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 174 175 176
|
|
|
|
изготовлении. Отвфжденне смеси происходит в результате образования кальциево-натрневого гидросиликата, который прочно склеивает отдельные зерна песка между собой. В состав смесей входят песок, глина, жидкое стекло, едкий натр, каменный уголь, асбест и фер-рохромовый шлак. Жидкие самотвердеющие смесн (ЖСС-процесс) содержат связующие материалы (жидкое стекло, синтетические смолы, сульфитно-спиртовую барду) н упрочняющие добавки (феррохромовый шлак). Отверждение смеси происходит благодаря взаимодействию двухкаль-циевого силиката, содержащегося в феррохромовом шлаке, с жидким стеклом и образованию кальцпево-иатриевых гидросилпкатов, связывающих зерна леска между собой. В состав ЖСС входит песок, феррохромовый шлак, каменный уголь, жидкое стекло, древесный пек и поверхностно-активное вещество (ПАВ) марки ДС-РАС. ПАВ ДС-РАС вводят в смесь для образования пузырьков пены, которые снижают силы трения между зернами песка и способствуют их легкому перемещению относительно друг друга под влиянием собственной массы, т. е. способствуют жндкоподвиж-ности смеси при низкой ее влажности (5—6 %). Формы и стержни в нагреваемой оснастке изготовляют с использованием термореактивных смол и песчано-смоляных смесей, способных быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до температуры 150—250 "С модельной оснасткой. Непосредственно на модельной плите или в стержневом ящике в течение 15—20 с получается готовая полуформа илн стержень. Наибольшее применение имеют влажные и сухие смеси, которые состоят из кварцевого песка, связующих синтетических смол, отвердителей, керосина, борной кислоты, окиси железа, графита серебристого, стеарата цинка илн кальция. Приготовление формовочных и стержневых смесей начинается с подготовки (сушки, размалывания и просева) исходных материалов. В современных литейных цехах формовочные линии работают в едином комплексе с автоматизированными смесепрнготовительными системами. На рис. 16.5 показана единая комплексная система, управляемая с центрального пульта, сблокированного с обслуживаемой формовочной линией. Вся система состоит из следующих участков: / — участок переработки и подготовки смеси, бывшей в употреблении; // —участок приготовления смеси и введения свежих добавок (песка, бентонита, угля, воды); ¡4 —участок формовки. После выбивки форм па выбивных решетках 2 отработанная горячая смесь попадает на виброжелоб /, а затем на ленточный конвейер 25 и проходит магнитную сепарацию 24 для отделения металлических включений, затем конвейером 13 передается к элеватору 8 н проходит сито грубого просева 9. Остатки стержней н комья смесн подаются в разрыхлитель 10. Разрыхленная смесь проходит сито тонкого просева 11 и попадает в гомогенизатор 12, представляющий собой стальной наклонный барабан, где смесь увлажняется водой и перемешивается. Гомогенизированная смесь поступает в охладитель 14 с принудительным отсосом водяных паров и пыли. Смесь в охладителе рас ШВI 1 25 2" 23 22 212019 18 16 15 П 13 12 И Ю 9 В Рис. 16.5, Автоматическая смесеприготовительная система пределяется на перфорированных пластинах конвейера, через которые просасывается воздух. Охлажденная до температуры 40—45 °С и усредненная по влажности смесь при помощи ленточного конвейера 15 передается в бункер 17, расположенный рядом с бункерами для песка, бентонита и угля 18, 19, 20, которые имеют дозаторы. Исходные материалы (песок, уголь, бентонит, горелая смесь) в дозированных количествах ленточным питателем 16 подаются в смеситель непрерывного действия 22. После тщательного перемешивания всех компонентов смесь выгружается на ленточные конвейеры 21 и 23, которые передают ее в разрыхлитель 26. Разрыхленная смесь поступает по конвейеру 6 в бункера 5 с дозаторами 7, расположенные над формовочными машинами 4 Излишки формовочной смесн, просыпавшиеся при формовке, конвейером 3 передаются в общий поток. Таким образом цикл приготовления и использования формовочной смесн замыкается. Стержневые и формовочные смесн в большинстве литейных цехов приготовляют в смесителях-бегунах. Смесеприготовнтельпые бегуны разнообразны по конструкции и своим техническим данным. Они могут иметь одну, две и три чаши, соединенные между собой, в которых производится перемешивание составляющих смеси, загруженных при помощи дозаторов н мерных устройств, увлажнение смесн н удаление пыли. Разрыхление и перемешивание смеси производится плужками, укрепленными на кронштейнах, и катками, вращающимися внутри чаши бегунов. Чисто катков в каждой чаше может быть два и три, вращаться они могут в горизонтальной или вертикальной плоскости. Готовая формовочная смесь выгружается через люк в днище бегунов. В двухчашечных сме-сеприготовнтельных бегунах (рис. 16.6) диаметр чаши может составлять 1100—2500 мм, масса порции смесн 250—2000 кг, производительность 15—120 т в час. Работа бегунов, работающих в единой системе, полностью автоматизирована.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
