Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 174 175 176
|
|
|
|
Ряс. 16.4. Последовательность нзготовленяя сырой песчано-глннистой формы ручным способом полуформу снимают с нижней и помещают рядом на щитке (позиция в). Из нижней и верхней полуформ с предварительной раскачкой удаляют полумоделн и элементы литниковой системы при помощи крючков или шпилек 15. После извлечения моделей в знаковые части нижней полуформы помещают стержень 17, изготовленный ранее, н нижнюю полуформу накрывают верхней (позиция г). Таким образом, получается литейная форма, внутри которой имеется полость 16, по конфигурации соответствующая конфигурации модели, а внутри полости расположен стержень 17, образующий отверстие в отливке. При ручных способах изготовления форм стержни, как правило, также изготовляют вручную путем уплотнения смесн внутри стержневого ящика. Для удобства извлечения стержня ящик делают разъемным. После извлечения из ящика стержни сушат в сушилах, предварительно поместив их на сушильные металлические плиты драйеры. В процессе сушки стержень упрочняется, но сложные стержни дополнительно армируют металлическим каркасом, заформованным внутрь стержня в процессе его изготовления. Мелкие стержни армируют каркасом из отожженной стальной проволоки, а крупные — сварными и литыми каркасами, которые служат не только для упроч нения, но и для транспортировки стержня при помощи мостовых кранов от места изготовления к месту сборки. Для отвода газов прн заполнении литейной формы металлом монолитные стержни снабжают газоотводящимн каналами, которые образуются в крупных стержнях при помощи шлаковых засыпок, соломенных жгутов, перфорированных металлических труб, а в стержнях средней и малой величины при помощи плетеных капроновых шлангов, хлопчатобумажных шнуров или сквозных проколов, выходящих в знаковые части. Пустотелые (оболочковые) стержни не требуют дополнительных газоотводящнх каналов. Для предотвращения прн гара н получения чистой поверхности во внутренних полостях отливок стержни красят противопригарными красками. На позиции д представлены нижняя и верхняя полуформы со стороны плоскости разъема. В нижней полуформе видны отпечаток от модели 16, стержень 17 и питатели 4. В верхней полуформе видны отпечаток от модели 16, следы выпоров 9, шлакоуловителя 12 и стояка //. Перед заполнением формы металлом верхнюю полуформу прижимают к нижней прн помощи грузов, болтов, скоб, струбцин, клиновых устройств для предотвращения всплытия верхней полуформы от статического напора металла н утечки его из формы по плоскости разъема. Затем следуют операции заполнения формы металлом, выбивки отлнвки из формы после кристаллизации и достаточного охлаждения металла, выбивки стержней нз отлнвки, очистки н обрубки отливки, проверки ее качества и механической обработки. Аналогично изготовляют и сухие литейные песчано-глнинстые формы, но при этом добавляются операции сушки и, как правило, покраски поверхности формы. Сухие формы применяют для крупных стальных отливок. $ 3. Формовочные и стержневые смеси и их приготовление Для изготовления разовых литейных форм н стержней, а также для облицовки изложниц и кокилей используют разнообразные формовочные и стержневые смеси. Для получения качественных отливок с чистой поверхностью формовочные н стержневые смесн должны обладать прочностью (для сохранения геометрических размеров после извлечения моделей нз формы или стержней из ящиков и прн их транспортировке); огнеупорностью (чтобы прн высоких температурах в момент соприкосновения с жидким металлом смесь не оплавлялась и ие образовывала пригара); газопроницаемостью (чтобы образовавшиеся газы и пары беспрепятственно могли выходить нз полости формы в процессе заполнепия ее металлом н не образовывалось газовых раковин в отливках); оптимальной влажностью (для обеспечения необходимых физических свойств и предотвращения излишнего парообразования); пластичностью (для получения точных отпечатков элементов моделей и стержневых ящиков); податливостью (для предотвращения образования внутренних напряжений н трещин в отливках прн их усадке в процессе кристаллизации); минимальной гигроско
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
