Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 174 175 176
|
|
|
|
заодно с самим стержнем. Стержень на чертеже обычно обозначают перекрестной штриховкой по контуру. При горизонтальном положении стержия, имеющего форму тела вращения, знаки делают цилиндрическими, а при вертикальном —в виде усеченного конуса для удобства сборки полуформ. Модель и стержень имеют одинаковые по конструкции стержневые знаки. Форму и размеры знаковых частей назначают по ГОСТ 3606—57 с учетом размеров стержия, способа формовки и его положения в форме. Для облегчения выема модели из уплотненной смеси на всех ее вертикальных поверхностях по отношению к плоскости разъема РМ наносят формовочные или литейные уклоны 5. Величина уклонов зависит от размеров н места расположения поверхности. Металлические модели имеют наружные уклоны от I °30' до 0°30' н внутренние от 3° до 0°45', деревянные модели —соответственно уклоны 3°—0°30' н 3 1 С увеличением размера поверхности уклоны уменьшаются. В местах сопряжений поверхностей моделей вводят радиусы скругле-ний (галтели) 6. При наличии галтелей литейная форма в таких скругленных углах после извлечения модели не осыпается, а отливка не приобретает склонности к появлению трещин, так как устраняются концентраторы напряжений. После нанесения на чертеж (рис. 16.2, б) всех указаний приступают к изготовлению модели в и стержневого ящика. Размеры модели и ее очертания соответствуют чертежу б, а размеры и очертания рабочей полости стержневого ящика соответствуют размерам и очертаниям стержня 3, со знаками 4. По ящику изготовляют стержень путем уплотнения стержневой смесн в рабочей полости ящика. Затем стержень сушат для придания ему прочности. Поверхности деревянных моделей и ящиков окрашивают для предохранения от влаги н уменьшения шероховатости Цвет окраски моделей и отдельных ее частей регламентирует ГОСТ 2413—67. Знаковые части моделей и стержней всегда имеют черный цвет, корпус моделей может быть красным, зеленым, серым и желтым в зависимости от применяемого сплава. В разработку литейной технологии входит конструирование и расчет литниковой системы, которая служит для заполнения литейной формы металлом. По конструкции н расположению в литейной форме литниковые системы очень разнообразны. Схематично способы подвода металла в литейную форму показаны на рис. 16.3. Для различных сплавов и видов форм применяют разные по конструкции литниковые системы, но независимо от конструкции литниковая система должна обеспечивать питание отлпвкн в процессе кристаллизации жндкнм металлом и предотвращение усадочных раковин; равномерное без завихрения заполнение металлом формы без размывания н подсоса воздуха; задержание шлаковых, неметаллических и засорных включений н предотвращение попадания их в полость формы с металлом; кратчайший путь металлу в полости формы, чтобы он не терял температуру; минимально возможную площадь, занимаемую на модельной плите и в форме для большего размещения моделей иа плите и отливок в форме; однородность структуры отлнвки после ее кристаллизации; отсутствие препятствия при усадке отливок, лег 14в а)ф6)г)ф Рис. 16.3. Схема подвода металла в литейные формы: а — свободное падение: б — сверку через разъем формы: в — по разъему опок: г — снизу сифоном: 6" ю разъему опок от одного стоика — стопочная заливка кое отделение от отлнвки в процессе выбивки ее из формы; минимальное количество точек подвода металла к отливке с целью сокращения объема работ при зачистке отливок. Конструкция литниковой системы должна состоять из стандартных элементов, легко изготовляемых и заменяемых при износе. Последовательность изготовления сырой песчано глинистой формы в опоках ручным способом показана на рис. 16.4. Вначале изготовляют нижнюю нолуформу (позиция а) На подмодельный щиток / укладывают полумодель 2 (без выступающих шипов), затем на этот же щиток устанавливают опоку 3. Полумодель располагают в опоке таким образом, чтобы оставалось место для размещения литниковой системы. К полумоделн подводят модель элемента литниковой системы — питатель 4.• '• На предварительно протертую мазутом с керосином или графитом Поверхность полумоделн насыпают тонкий слой разрыхленной н просеянной облицовочной формовочной смеси, которую уплотняют па поверхности полумодели. Затем последовательно насыпают н уплотняют слон наполнительной смесн, пока уровень ее несколько не превысит край опоки 3. Излишки уплотненной смеси линейкой срезают вровень с краем опоки. Нижнюю полуформу поворачивают на 180° (вверх плоскостью разъема модели) и на нижнюю полумодель 2 устанавливают верхнюю полумодель 7, совмещая шипы н впадины 13 (позиция б). На опоку 3 нижней полуформы устанавливают верхнюю опоку 8 и взаимно их фиксируют при помощи штырей 6, которые входят во втулки боковых проушин опок 5. Поверхность нижней полуформы посыпают тонким слоем разделительного песка для предотвращения соединения двух полуформ в процессе уплотнения смесн. На самую высокую поверхность модели устанавливают выпор 9, который обеспечит отвод газов из формы. Над моделью питателя 4 устанавливают модель шлакоуловителя 12 и стояка /7 с литниковой чашей 10. После этого формуют верхнюю полуформу, уплотняя формовочную смесь в опоке 8 Затем из уплотненной смесн извлекают модель выпора 9 н стояка 11. Для образования дополнительных газоотводящих каналов 14 полуформы многократно прокалывают иглообразной спицей. Верхнюю 149
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
