Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 15.9. Устройства разливочных ковшей: а — стопорного: б — шиберного: и — Сар банного г — I оного / — корпус ковша; 2 — футероика: а — расплавленный металл: 4 — стопор: б — п стопора: б — шиберные шайбы Химические элементы, вводимые в сплав в значительных количествах с целью изменения его строения и свойств, называют легирующими элементами. Легирующие элементы, склонные к окислению и угару (хром, ванадий н др.), вводят в расплав в конце плавки металла, а элементы не окисляющиеся, с малым угаром (никель, медь), можно вводить в шихту в начале плавки. Для быстрого растворения и меньшего угара легирующих элементов необходимы высокая температура расплава н условия, не способствующие активному окислению. По этой причине для плавки, например, легированных чугуиов преимущественно применяют электропечи. Легирующие элементы вводят в плавильный агрегат, но легирование возможно также путем малых добавок в литейный ковш. Заполнение металлом литейных форм в литейном производстве осуществляют из разливочных ковшей различной емкости и конструкции (рис. 15.9), перемещаемых от плавильных н раздаточных печей к месту разливки кранами, талями, электрокарами и другими средствами. Автоматические высокопроизводительные формовочные лнннн требуют применения автоматизированных устройств для залнвки металла в литейные формы. Прн заливке крупных литейных форм используют автоматизированные системы взвешивания и дозировки жидкого металла. При этом на мостовых кранах устанавливают высокочувствительные датчики, которые измеряют массу металла в ковше. Сигнал от датчиков по линии связи поступает ко вторичным приборам в ка-' бину крановщика, управляющего процессом. Для синхронной работы заливочного участка и формовочных машин на конвейере мелких литейных форм устанавливают промежуточную канальную индукционную печь для непосредственной заливки из нее металла в формы. В такой печн происходит подогрев чугуна, выплавленного в дуговых печах нлн вагранках (см. § 2 и рис. 15.6). Заливку можно осуществлять через стопорное устройство в дне печи. Использование заливочных литейных печей дает ряд пр и уществ перед ковшовой заливкой: снижается потребность в рабочей силе и улучшаются условия труда; повышается качество отлнвок благодаря постоянству температуры металла н равномерной заливке форм;1 исключается попадание шлака в формы; уменьшаются пэтери металла из-за неточности заливки, переполнения формы и настывания металла на стенках, наблюдаемые в обычных ковшах. Литейные заливочные печн обычно имеют полезную емкость тигля на 2—5 т чугуна, н в час такие печн могут дозировать 3,8—4,3 т металла. Особую сложность в литейном производстве вызывает заливка форм сплавами, склонными к окислению. В этом случае плавку металла н заливку форм совмещают в одном агрегате, работающем в вакууме или в среде инертных газов. Глава XVI ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В РАЗОВЫХ ФОРМАХ § 1. Понятие о способах изготовления форм и стержней Литые заготовки, получаемые в разовых, однократно заполняемых металлом литейных формах, отличаются обширной номенклатурой и размерами. Точность отливок оценивается 8-м классом, а допуски на размеры находятся в пределах от ±0,5 до ±0,7 мм. Изготовление литейной формы —составное звено технологического процесса получения литой заготовки. Упрощенная схема технологического процесса получения литой заготовки в разовой песчано-глиннстой форме приведена на рнс. 16.1. Процесс изготовления литейной формы называют формовкой. Этот процесс складывается из ряда операций, выполняемых прн помощи литейной оснастки и приспособлений. Литейная оснастка состоит из моделей, стержневых ящиков, сушильных плит, опок, щитков. Модель —это формообразующее приспособление, при помощи которого в форме получают отпечаток, соответствующий внешней конфигурации отливки. Внутренние отверстия и полости в отливках, а также отдельные наружные очертания сложной конфигурации получают прн помощи стержней. Модель имеет знаковые части, которые дают углубления в литейной форме для установки н точной фиксации в ней стержней. Модели изготовляют чаще разъемными для удобства формовки и извлечения их нз формы. Для предотвращения смещения частей модели на пнх делают выступы (шнпы) и впадины. Модели изготовляют нз дерева, пластмасс илк металла. Прн машинной формовке модели монтируют на плктах с одной или двух сторон. Стержневой ящик —это приспособление, в котором изготовляют стержни нз стержневой смесн. Внутренняя полость стержневого ящика соответствует конфигурации стержня со знаками, прн помощи которых он устанавливается н фиксируется в форме. Стержневые ящики бывают одноместные и многоместные с разъемом для удобства извлечения стержней. Для предотвращения смещения частей ящика на них имеются выступы н впадины. Стержневые ящики изготовляют из дерева, пластмасс и металла.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
