Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 174 175 176
|
|
|
|
Расплавленные магниевые сплавы активно соединяются с кислородом, азотом и водородом и склонны к возгоранию. Снижение количества газов в металле достигается использованием в период плавки покровных флюсов (например, ВИ2), состоящих из 46—38 % МйС1,; 32—40 % КС!; 5% ВаС12 н 3—5% Саг%; основа — карналлит (М£лС1г • КС!). От насыщения газами магниевые сплавы с литием защищают флюсом, состоящим нз 20 % фтористого и 80 % хлористого лития. Магниевые сплавы рафинируют и модифицируют для очистки от неметаллических включений н газов. Для очистки от неметаллических включений расплав продувают газами, например аргоном. Для связывания растворенного водорода в расплав перед разливкой вводят 0,1 % Са. Добавки 0,001—0,002 % Ве способствуют образованию на поверхности расплава плотной окисиой пленки, которая предохраняет сплав от загорания перед рафинированием. Состав флюсов для рафинирования таков, что плотность его больше, чем расплава, флюс начинает опускаться, захватывая неметаллические включения и осаждая их па дно тигля. После осаждения включений на поверхность расплава засыпают новый флюс для модифицирования н предотвращения насыщения расплава газами. Алюминиевые сплавы выплавляют в электрических тигельных н отражательных печах, в канальных индукционных печах и в горновых тиглях, отапливаемых жидким нлн газообразным топливом. Для защиты расплава от насыщения газами, рафинирования н модифицирования используют флюсы. В качестве флюсов для алюминиевых сплавов с содержанием менее I % Мя используют хлориды (45 % №С1, + 55 % КС1); в состав флюсов также вводят криолит (Ыа3А1Е.) до 25 % общего содержания всех компонентов. Для сплавов с повышенным содержанием магния в качестве покровного флюса используют карналлит (М(С1,-КС1) с добавками хлористого бария (ВаС12) или фтористого кальция (СаР,). Если по технологическим причинам невозможно использовать покровный флюс, то алюминиевые сплавы легируют бериллием в количестве 0,03— 0,05 % от массы сплава для образования на поверхности расплава защитной окисиой пленки. Алюминиевые сплавы всегда рафинируют (для очистки от водорода, окислов и различного рода включений) продувкой аргоном, азотом или хлором, обработкой хлоридами (МпС1г, 2пС1а и др.), обработкой флюсами, выдержкой в вакууме. Рафинирование флюсами ведут прн температуре 730—750 °С. Флюс предварительно расплавляют и заливают в ковш. Алюминиевый сплав заливают в ковш на слой флюса. При прохождении алюминиевого расплава через слой флюса происходит его очистка от включений и газов. Для дегазации алюминиевые сплавы в расплавленном состоянии выдерживают в вакууме пли среде инертных газов при низком давлении в течение 15—20 мин. Медные сплавы выплавляют главным образом в электрических однофазных дуговых (рис. 15.7) н индукционных печах и реже в пламенных отражательных печах н тиглях, обогреваемых в горнах. 140 Рис. 15.7. Однофазная дуговая электрическая печь: I — корпус печи: 3 — футеровки: л — крышки загрузочного окна; а — электроды; 5 — приводное устройство дли качании и поворачивании печи Для футеровки печн используют шамот, динас, кварц. В процессе плавки медных сплавов происходит интенсивное растворение кислорода и образование твердых, жидких и газообразных окислов элементов, входящих в состав сплава. Одновременно сплавы насыщаются и водородом. Для защиты от насыщения газами при плавке медных сплавов применяют древесный уголь и флюсы (бура, сода, фториды, стекло, хлористый барий, поваренная соль). Прн плавке алюминиевых бронз используют покровной флюс, состоящий из соды (№3СО,) и криолита (Ка3А1Р,), при плавке латуией в качестве флюса используют 5Ю2. Медные сплавы обычно раскисляют фосфором в количестве 0,01—0,03 % массы расплава, литием в количестве 0,01—0,02 % или фосфористой бронзой, содержащей 90 % Си н 10 % Р. Перед раэлнвкой в литейные формы медные сплавы рафинируют хлористым марганцем (Мп02) введением его в расплав в количестве 0,03—0,1 % массы расплава или продувкой азотом в количестве 0,25—0,5 м* на 1 т расплава. Для измельчения зерна в отливках из оловянных и алюминиевых бронз в расплав вводят ванадий, титан, бор, цирконий в количестве 0,15—0,2 % массы расплава. § 3. Подготовка сплавов и запивка их а литейные формы Подготовка сплавов заключается в дополнительной нх обработке в процессе плавки и после плавки, в литейном раздаточном ковше или непосредственно б литейной форме с целью придания им различных свойств и улучшения качества. Основные виды подготовки высококачественных сплавов —это модифицирование, легирование и рафинирование (очистка). Модифицирование —это введение в жидкий металл после его плавки рвзлнчиых добавок в малых количествах (сотые или десятые доли процента), которые изменяют условия кристаллизации сплава, влияя на его внутреннее строение (микроструктуру) практически без изменения химического состава. Изменение внутреннего строения сплава влечет изменение его механических, физических и технологических свойств. Вещества, вводимые в жидкий сплав перед его кристаллизацией, называют модификаторами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
