Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 174 175 176
|
|
|
|
г г Рис. 1S.6, Канальные индукционные леча чает питание от блока Р; от этого же блока по каналу 10 подаются электрические сигналы на дозирующее устройство 3 и взвешивающее усфойство 4. Автоматика управления дозатором и взвешивающим устройством получает сигналы от блока питания 9 в зависимости от количества н состояния шихты в тигле печн. Индукционные канальные печи главным образом используют для выдержки и доводки расплавленного металла, выплавленного в вагранке или электропечи, т. е. в дуплекс-процессе. Из первичного плавильного агрегата чугун в жидком состоянии заливается в канальную печь при помощи ковшей или через желоба с электромагнитными насосами. В канальной печи металл может быть дополнительно легирован; он усредняется по химическому составу, отстаивается от газов, шлака и неметаллических включении. При производстве ковкого чугуна количество углерода и кремния в исходном металле снижают добавкой стальных отходов. Конструктивно эти печи отличаются от тигельных тем, что индукторов может быть не одни, а несколько, и выполнены они в виде отдельных отъемных устройств, что значительно облегчает обслуживание и ремонт печи. На рис. 15.6 показаны схемы канальных индукционных печей, предназначенных для выдержки и доводки металла (а), а также для выдержки и дозировки (б). Внутри отъемного индуктора / имеется сердечник 2, выполняющий роль первичной обмотки, и канал 3, заполняемый жидким металлом 4, выполняющим роль вторичной обмотки. Канальные печи (рнс. 15.6, б) допускают одновременное заполнение их металлом нз разливочного ковша 5 через верхнюю воронку 6 и выпуск металла через нижнюю (сифонную) летку 9 непосредственно в литейную форму 10 или раздаточные ковши. В крышке 8 печи имеется клапан 7, через который в печь подается сжатый воздух или нпертный газ под давлением 1,5 ат, в результате чего жндкнй сплав вытесняется в литейную форму 10. Прн этом отстоявшийся шлак и неметаллические включения не попадают в форму. Металл в закрытой канальной печи может выдерживаться н сохраняться без окисления несколько смен с минимальными затратами электроэнергии. В литейных цехах эксплуатируются канальные индукционные печн с полезной емкостью 5—60—100—270 т. Литейные конструкционные стали выплавляют в электрических трехфазных дуговых, индукционных тигельных и в регенеративных мартеновских печах. В зависимости от химического состава сталей футеровка печей может быть кислой и основной. Для экономного расходования электроэнергии и получения однородного расплава используют индукционные печи с регулируемой частотой на разных этапах плавки (50. 150 н 450 Гц) с емкостью тигля 0,5—20 т. Для получения крупных отливок в сталелитейных цехах используют мартеновские печи с емкостью ванны 25—200 т. По конструкции н принципу работы электрические и мартеновские печи сталелитейных цехов не отличаются от печей, используемых в металлургическом производстве стали (см. гл. V). Для получения ответственных отливок с высокими механическими свойствами и высокой плотностью используют электрошлаковую, вакуумно-дуговую, нндукционно-дуго-вую, плазменно-дуговую, электронно-лучевую плавку металла. Цветные сплавы в литейных цехах выплавляют главным образом в электрических печах: дуговых, канальных индукционных, сопротивления н реже в печах с газовым нагревом. Индукционные печи удобны тем, что в цехах создаются благоприятные санитарно-гигиенические условия труда. Наиболее часто используют дуговые однофазные печн барабанного типа и индукционные канальные. Индукционные тигельные печи применяют с регулируемой частотой 50^450 Гц для экономичного ведения процесса плавки н тщательного перемешивания легированных цветных сплавов, содержащих, как правило, компоненты с различной плотностью. Емкость индукционных тигельных печей, как правило, 0,5—1,8 т, а канальных индукционных печей: для алюминиевых сплавов 0,2—15 т, для сплавов на медной основе 0,3—42 т, для цинковых сплавов 0,6—2 т. Для цветных сплавов также применяют тигельные печи сопротивления или печи, обогреваемые газом. Титановые сплавы выплавляют в вакууме или в среде аргона, так как они активно взаимодействуют с азотом и кислородом. Используют вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом или индукционные вакуумные печн, где можно относительно просто совместить процесс плавки и заливки форм в одном плавилыю-залнвочном агрегате. Находят применение такие методы плавки титановых сплавов, как лазерный и электронно-лучевой. Печи оснащают графитовыми илн медными водоохлаждаемыми тиглями. Магниевые сплавы выплавляют в тигельных, отражательных н индукционных печах промышленной частоты. Футеровка печей состоит нз магнезита, тпгли стальные. Тигельные печи могут быть со стационарными и выемными тиглями для удобства рафинирования и модифицирования металла. Для изготовления крупных отливок используют дуплекс-процесс (отражательная печь — тигель, индукционная печь — тигель).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
