Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 15.3. Схема приготовления шихтовых материалов дуговых электрических печей, применяемых в литейных цехах, такой же, как и печей, применяемых в металлургии ствли (см. гл. V). Для плавки чугуна может быть использована шихта, содержащая до 80 % стальных отходов (скрап, отходы штамповки, стружка, высечка н т. д.), с предварительной очисткой от эмульсий н масел. Науглероживание расплава производят электродным боем нлн малосернистым коксом, который усваивается на 85 % В литейных цехах используют дуговые печн емкостью 3—80 т с диаметром наружного] кожуха 3—6 м. Для экономии электроэнергии производят подогрей шнхты. В дуговых печах недостаточен эффект перемешивания металла, нто затрудняет получение расплава, однородного по химическому составу во всей ванне. Для устранения этого недостатка применяют печн с электромагнитным перемешиванием расплава (рнс. 15.4). При использовании дуговых печей в качестве первичного плавильного агрегата в дуплекс-процессе металл расплавляют на экономично режиме печн, а затем переливают в дуговые доводочные печи большей емкости или в индукционные печи для доводки, перегрева нлн накапливания. Если дуговую печь используют в качестве вторнч-1 ного плавильного агрегата в паре с вагранкой при производстве высокопрочного чугуна, то электропечь футеруют основными огнеупорами] для снижения содержания фосфора н серы. Для уменьшения шума и загазованности плавильных участков крупные дуговые печи (50—80 т" помещают в герметичные звукоизоляционные укрытия, откуда производят отсос газов. . Индукционные печи, используемые в литейных цехах, по конструкции могут быть тигельные н канальные. Тигельные печи работаю*] на следующих частотах: промышленной (50—60 Гц), утроенной (150 Гиы средней (450 Гц) и высокой (1000—10 000 Гц). В печах, имеющих не-| сколько частот, твердую шихту расплавляют на средней частоте, дм водка же металла эффективна при промышленной частоте (50 Гц). Рис. 15.4. Луговая печь с магнитным перемешивател металла: / — перемешивающий, индуктор; 2 — расплав С понижением частоты тока проникновение магнитных силовых линий в шихту увеличивается, а перемешивание расплава улучшается. Плавка на низкой частоте эффективна прн легковесной шихте (высечкн, стружка, обрезки, скрап), в момент науглероживания расплава электродным боем и коксом, прн введении легирующих добавок и для предотвращения расслоения расплава по плотности. Индукционные печн могут работать на твердой завил е н на жидкой; например, при дуплекс-процессе для получения легированных чугунов их вначале выплавляют в вагранке или дуговой печн, а затем переливают в индукционные печи. Индукционные печн промышленной частоты с емкостью тигля 3—20 т широко применяют в чугунолитейных цехах, так как вместо дорогостоящих доменных чушковых чугунов можно использовать стальной скрап и стружку с минимальным угаром кремния н марганца. Индукционные печи промышленной частоты в отлнчне от высокочастотных индукционных печей не требуют преобразователя частоты и не имеют неизбежных при этом потерь электроэнергии. Индукционные печн большой емкости часто используют на режимах работы с "болотом", т. е. неполным сливом металла нз тигля. При таком режиме работы в тигле всегда остается жидкий металл, в который добавляют твердую шихту, предварительно очищенную и прогретую газовыми горелками до температуры 600—800 °С Время плавки сокращается, производительность печн благодаря таким приемам возрастает, и лечь может работать непрерывно в режиме миксера, нз которого можно постоянно выпускать расплавленный металл. На рнс. 15.5 показана схема индукционной тигельной печи с автоматической загрузкой шнхты. Из закромов, находящихся на шихтовом дворе, все компоненты шихты питателями / подаются в бункер 2. В донной части бункера имеется до-аирующее устройство 3, при помощи которого шихта равномерно подается во взвешивающее устройство 4, а затем системой конвейеров 5 загружаете я через крышку 6 в тигель печи 7. Индуктор 8, охватывающий тигель печи, полу— 137 15.5. И аукционная тигельная печь с автоматической нагрузкой шихты
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
