Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 15.1. Технологическая проба для определения жидкотекучести чугуиов: 1 — ите |] чаша: 3 —" епкраль материалов н окружающей среды при плавке. При заполнении литейной формы жидким металлом разлагается влага, находящаяся в формовочной смеси, выгорают связующие вещества из форм и стержней, выделяются газы из красок, которыми часто покрывают поверхности форм и стержней. Газы могут находиться в металле в свободном состоянии нли растворяться в нем, образуя окислы, гидриды, нитриды н газообразные продукты. Газы, растворенные в металле, часто ухудшают его механические свойства и способствуют образованию литейных дефектов — газовых раковин и пор. Усадка сп гавов в процессе нх кристаллизации вызывает соиращенне объема п линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отллвки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин н пор, а также влияет на возникновение в них внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугуиов 0,6—1,3; белых чугунов 1,6—2,3; углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2; марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8; оловянных бронз 1,4—1,6; алюминиевых бронз 1,5—2,4; латуней 1,5—2,2; кремнистых латуией 1,6—1,8; алюминиевых сплавов 1—2; магниевых сплавов 1,1—1,9. Склонность сплавов к возникновению напряжений и образованию трещин в отливках возникает в процессе нх кристаллизации, фазовых превращении, неравномерного остывания отдельных частей отлнвок с разной толщиной стенок и торможения усадкн со стороны стержней и элементов литейной формы. Различают следующие виды напряжений: усадочные, возникающие в отливках вследствие торможения линейной усадкн выступающими ее частями, стержнями и литейной формой; термичес ине, возникающие вследствие перепада температур в различных частях отлнвкн; ф а з о е ы е, возникающие в отливках вследствие фазовых превращений, сопровождающихся изменением объемов, пластичности и других физических свойств. Сумму всех напряжений, оставшихся в отливке после ее охлаждения, называют остаточными литейными напряжениями. Величина напряжений может превысить предел проч кости сплава, что приведет к появлению трещин в отливках. Трещины в отливках могут возпнкнуть в различные периоды нх формирования. Трещины, появившиеся в период завершения кристаллизации, называют горячими; трещины, появившиеся в отлнзке после ее кристаллизации при температурах 600—700 °С н ниже, называют холодными. Трещины чаще возникают в острых углах, местах переходов толстых сечений в топкие, па ребрах отлнвок. § 2. Плавка литейных сплавов В литейных цехах применяют разнообразные технологические варианты плавки п подготовки сплавов. Выбор метода плавки н состава шихтовых материалов определяется технологическими н физико-химическимн свойствами сплавов, требованиями, предъявляемым" к отливкам, и экономическими соображениями. Плавку сплавов в литейных цехах производят в единичных, двух, а иногда и в трех плавильных агрегатах, работающих последовательно. Если для плавки металла применяют два плавильных агрегата, то такой способ называют дуплекс-процессом, а если три —триплекс-процессом. Машиностроительные конструкционные чугуны выплавляют в вагранках, дуговых н индукционных (тигельных и канальных) электрических печах. Для получения легированных высококачественных серых чугунов, а также ковких н высокопрочных чугунов применяют дуплекс-процессы: вагранка + дуговая печь, вагранка + индукционная тигельная нли канальная печь, дуговая печь 4индукционная тигельная или канальная печь, индукционная тигельная печь 4индукционная канальная печь, тигельная индукционная 4дуговая печь, дуговая печь 4дуговая печь. Вагранка — наиболее распространенный плавильный агрегат в чугунолитейных цехах, отличающийся относительной простотой конструкции, высокой производительностью н экономичностью. Вагранки отапливают коксом, коксом н природным газом или только природным газом. Для интенсивного горения топлива н ускорения процессов плавки в вагранку подают воздух, предварительно подогретый до температуры 400—700 °С н обогащенный кислородом (до 20 %), что позволяет экономить кокс (до 30 %) н получать расплавленный чугун с температурой 1500 "С. Производительность вагранок достигает 25—50, а иногда н 100 т жидкого чугуна в час. По конструкции различают вагранки с копнльникамн н без копильников, футерованные, водоохлаждаемые н без водоохлаждення, с воздухонагревателями (рис. 15.2) н без них, с очисткой отходящих газов и без очистки. Вагранка состоит из шахты 6, изготовленной нз листовой стали и футерованной изнутри огнеупорным кирпичом (рис. 15.2). Диаметр шахты крупных вагранок достигает 1850—3700 мм. В верхней части шахты имеется загрузочное окно 10, через которое внутрь шахты по
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
