Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 174 175 176
|
|
|
|
конфигурации соответствует получаемой отливке. Литейная форма заполняется металлом через каналы, называемые литниковой системой. Заполнение формы металлом может быть свободным — под действием силы тяжести металла или принудительным — под действием центробежных сил или внешнего давления. Металл, заполнив внутреннюю полость формы, кристаллизуется в ней н образует литую заготовку. Наружные очертания отлнвкн образуются стенками полости формы, а внутренние отверстия, пустоты, наружные поверхности сложной конфигурации, каналы н полости в отливках образуются при помощи вставок, называемых стержнями, которые после кристаллизации отливки извлекают из нее. Стержни устанавливают внутрь литейной формы в процессе ее сборки перед заполнением металлом. Стержни и формы могут быть разовыми —изготовляемыми на основе песчаных смесей, н многократными (постоянными) —изготовляемыми из металла или огнеупорных материалов. Лнтое изделие может быть заготовкой, требующей механической обработки перед сборкой, или деталью, поступающей па сборку без предварительной механической обработки. § 2. Классификация способов получения литых заготовок В современном литейном производстве существует много вариантов получения литых заготовок, каждый нз которых имеет свое назначение н область применения. Все способы можно разделить на две группы: получение отливок в разовых формах, однократно заполняемых металлом (литье в сухие н сырые песча-но-глннистые формы, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям, литье по газофицнруемым моделям, литье по растворяемым моделям и др.); получение отливок в многократных формах, много раз заполняемых металлом, в количестве от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч отливок (центробежное лнтье, литье в кокиль, под давлением, выжиманием, намораживанием, непрерывное литье, литье жидкой штамповкой н др.). Для этого используют металлические формы. Применяют также литейные формы, изготовляемые из огнеупорных материалов или металла, со сменными стержнями из песчаных смесей (облицованный кокиль, кокиль со сменным разовым стержнем, центробежное лнтье в футерованную изложницу нли со стержневой вставкой, литье в формы нз огнеупорных материалов — шамотные, керамические, асбестоце-ментные, графитовые). Область применения перечисленных способов определяется объемом производства, О 20 40 ВО 80 ЮО Разне/ш mmlot.mJ Рис. 14.2. Пределы допусков и классы точности заготовок, полученных методами литья: 1— под давлением (4-й кл ее); 2— по выплавляемым моделям (5-Л класс): 3 — в оболочковые, гипсовые и металлические формы (7-й класс); 4 — в песчано глинистые формы (8-П класс) требованиями к отливкам по точности и чистоте поверхности, технологическими свойствами литейных сплавов, экономической целесообразностью использования того нли иного способа. Точность литых заготовок характеризуется величиной отклонения их по форме н размерам от заданных чертежом. Чем меньше эти отклонения, тем точнее отливка. Точность зависит от способа получения отливок н имеет большое значение для нх последующей механической обработки (рис. 14.2). Глава XV ПЛАВКА И ПОДГОТОВКА СПЛАВОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК § 1. Литейные сплавы и их технологические свойства Важнейшими и наиболее широко применяемыми сплавами для получения отлнвок являются чугуны, стали, сплавы на основе медн, алюминия, магния, титана, цинка, сурьмы, свинца и олова. Состав литейных сплавов должен обеспечивать отливкам заданные физические н механические свойства. Сплавы должны обладать хорошими литейными свойствами. Литейные свойства —это технологические особенности сплавов, которые определяют их пригодность для получения качественной отлнвки. Основные из них —жндкотекучесть, температура плавления, склонность к ликвацнн н поглощению газов, усадка н склонность к внутренним напряжениям. Жидкотекучесть —способность металла заполнять литейную форму н воспроизводить очертания ее внутренней полости; оценивается длиной пути, пройденного металлом в стандартных пробах (рис. 15.1). Жидкотекучесть сплавов определяется в соответствии с ГОСТ 16438—70 и зависит от физических свойств, интервала кристаллизации, химического состава, температуры расплава, а также от физических свойств, химической активности, смачиваемости и состояния литейной формы. Температура плавления сплавов —температура перехода сплава нз твердого кристаллического состояния в жидкое; обычно имеет интервал, ширина которого зависит от химического состава сплава, н выражается в градусах Цельсия; например, для сталей 1420—1520 °С, чугунов 1150—1250 °С, бронзы 1000—1150 °С, латуней 900—950 °С, алюминиевых сплавов 580—630 °С, магниевых сплавов 390—420 °С. Интервал кристаллизации и температуру плавления сплава легко определить по диаграммам нх состояния (см. гл. III). Ликвация сплавов — химическая н структурная неоднородность, появляющаяся в процессе кристаллизации сплавов, может быть дендритной (неоднородность внутри кристалла) нли зональной (неоднородность структуры и состава в различных частях отлнвки). Газы Ог, Н2, N2 наиболее часто присутствуют в металле. Они попадают в него из топлива плавильных печей, исходных (шихтовых)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
