Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 174 175 176
|
|
|
|
Сплавы смешанной структуры о + р обладают почти удвоенной прочностью по сравнению с чистым титаном. Однако эта повышенная прочность сохраняется до температуры 430 °С. Большинство этих сплавов обладают хорошей пластичностью даже прн низких темпера -турах и поэтому легче куются, штампуются н прокатываются, чем однофазные титановые сплавы. Сварка этих сплавов затруднена, так как они прн сварке теряют пластичность, а швы приобретают хрупкость. Наиболее технологичным, дешевым н поэтому широко распространенным в этой группе является сплав ВТЗ-1 (5,5—7 % А1; 0,8— 2,3 % Сг; 2—3 % Мо; 0,2—0,4 % Я по ГОСТ 19807—74). Он обладает термической стабильностью, не становится хрупким при длительном нагреве (до 10 000 ч) до температуры 400 °С. а прн кратковременной работе — до 450 X; о. = 900 + 1150 МПа (95—120 кгс/мм!); 6 = = 10-9-16 %. Сплав ВТ-9 (6—7 % А1; 3—4 % Мо; 0,3 % в1; 0,8—2 % Сг) можно применять для изготовления конструкций и деталей, длительно работающих прн нагреве до температуры 450 °С, о. = 980 -51150 МПа (100 — 120 кгс/ммЕ), 6 = 8-816 %. Эти сплавы штампуются и куются, из ннх прокатываются н прессуются прутки и фасонные профили. Сплавы, содержащие в основном алюминий и поэтому обладающие о-структурой (например, сплав ВТ5, содержащий 4,3—6,2 % А1), хорошо свариваются, устойчивы против коррозии в атмосферной среде, загрязненной газами до температуры 1090 °С, сохраняют высокую прочность при нагреве до 650 "С. Однако их пластичность ниже пластичности двухфазных сплавов, имеющих он р-фазу. Все деформируемые сплавы титана можно применять и для фасонного литья, но делают это редко, так как тнтан легко взаимодействует с газами и формовочными материалами. Сплавы титана со структурой, имеющей одну Р-фазу, промышленностью почти не применяются, хотя н обладают отличной пластичностью. Причиной служит нх чувствительность к загрязнению атмосферными газами при нагреве, неизбежному в процессе производства. § 4. Общие сведения о магнии Магний —серебристо-белый металл. Важнейшее его физическое, свойство — малая плотность, равная 1,738 г/см* (прн 20 °С). В сво-. бодном атоме магния имеется ядро и двенадцать электронов. Два' электрона, находящихся на внешней орбите атома 3 8, легко могут, быть оторваны, что приводит к образованию иона Мб'*, поэтому магний! двухвалентен во всех известных соединениях. Природный магннй состоит нз смеси трех стабильных изотопов, причем искусственный изотоп М^г18 с периодом полураспада 21,3 ч-может быть применен в качестве радиоактивного индикатора. Кристал--лы магния обладают компактной гексагональной структурой. Прн хранении магния в сухом воздухе на его поверхности образуется окисиая пленка, предохраняющая металл прн небольшом нагревании (до 200 °С) от дальнейшего окисления; в этих условиях коррозионная стойкость чистого магния превышает стойкость ннзкоуглеро диетой стали. Однако во влажном воздухе его коррозия значительно усиливается. На него практически не действуют керосин, бензнн н минеральные масла. Он не стоек в водных растворах солей (кроме фтористых) и растворяется во многих минеральных н органических кислотах. Магний в виде елнтков или изделий не огнеопасен. Возгорание магния может произойти лишь прн температуре, близкой к точке его плавления (651 °С), или после расплавления, если он не изолирован от кислорода воздуха. Применение покровного флюса обеспечивает безопасное плавление и нагревание этого металла. Порошкообразный магннй или тонкая магниевая лента легко загорается от спнчкн и горит ослепительно белым пламенем. Магний немагнитен и не искрит прн ударах или трении. Предел прочности н другие механические свойства магния в большой степени зависят от его чистоты н способа приготовления образца (литой, деформированный); прн температуре 20 °Со" = 115 -5200 МПа (11,5—20 кгс/мм!), 6=8-811.5 %; ИВ 30—36. Магний —одни нз распространенных металлов в земной коре (по Виноградову — 2,1 %). В свободном виде он не встречается, а является составляющей многих горных пород в виде карбонатов, силикатов нлн растворен в морской и озерной воде в виде хлоридов и сульфатов. В настоящее время для получения магния применяют магнезит, доломит, карналлит, а также морскую воду н отходы ряда производств. Магнезит — углекислый магннй MgCOз. Природный белый минерал — магнезит обычно содержит карбонат кальция, кварц, а также примеси других минералов, включающих окислы алюминия и железа. Для производства магния применяют только чистый каустический магнезит, полученный по реакции MgCOз = МеО + СО, при нагревании (обжиге) природного магнезита до температуры 700—900 °С. Доломит — горная порода, представляющая собой двойной карбонат кальция н магния М^Оа-СаСО,. Доломиты обычно содержат н кварца, кальцита, гипса и др. Доломит, так же как и магнезит, применяемый магниевой промышленностью, предварительно обжигают до получения смесн окислов М^гО н СаО. Карналлит КС1-МйС1,-6Н20 — природный хлорид магния н калия — очень гигроскопичное кристаллическое вещество, обычно окрашенное прн я н в розовый, желтый нлн серый цвет. Неисчерпаемые запасы магния (бишофнта МЕС1а'6НгО) находятся в морской воде; в среднем в 1 кг воды содержится 3,8 г МйС1г, 1.7 г МяЗОл н 0,1 г MgBт. Морскую воду пока редко используют для получения бишофнта, так как во многих странах имеются соляные озера, в воде которых содержание хлористого магния значительно выше, чем в морской воде. Кроме того, сырьем для получения магния теперь служат отходы ряда производств. Прн этом особенно широко используют хлористый магннй, получаемый прн извлечении титана. § 5. Понятие об электролитическом способе получения магния В основном магннй получают электролитическим способом, важнейшие стадии которого — получение чистых безводных солей магния,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
