Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 174 175 176
 

tins кается, его необходимо наращивать в верхней части. В кожух анода систематически загружают анодную массу, которая постепенно коксуется на горячем конусе анода за счет теплоты, выделяющейся нз ванны. Токоподводящие стальные штыри постепенно опускаются с анодом и во избежание их расплавления н загрязнения алюминия железом в очередной последовательности оии выдергиваются из тела анода и поднимаются на более высокий уровень, а в образовавшуюся полость затекает анодная масса и затем коксуется. На получепне 1 т первичного алюминия электролизом расходуется примерно 15 ООО—17 ООО кВт ч электроэнергии и почти 2 т глинозема. | Извлеченный нз электролизеров алюминий для очистки от неметвл-лнческих включений отстаиванием направляют в большие электро-1 печи сопротивления —САН, из которых затем осуществляют его! полунепрерывную нли непрерывную разливку в калиброванные! заготовки для производства проволоки и листа (рис. 12.6). Эти же печи применяют для получения многих сплавов иа алюминиевой ос! нове. Иногда алюминий предварительно хлорируют 10—15 мни при! температуре 750 °С в ковше для удаления главным образом неметаллических включений (частичек угля, глинозема, фтористых солей и т. д.). По ГОСТ 11069—74 первичный алюминий делится иа три группы: алюминий особой чистоты (марка А999), высокой чистоты (четыре марки) и технической чистоты. Предусмотрено восемь марок, допускающих содержание примесей 0,15—1 %, причем название марки указывает на ее чистоту. Так, марка А8 обозначает, что в металле должно быть 99,8 % алюминия, а в марке высокой чистоты А99 — соответственно 99, 9 % В электролизных ваннах получают алюминий технической чистоты. Для получения алюминия более высоких марок требуется его дополнительное рафинирование. § 5. Рафинирование алюминия Наиболее широко применяют электролитическое рафинирование трехслойным методом, подробно изученное советскими учеными А. И. Беляевым, В. М. Гуськовым и др. Рафинирование алюминия осуществляется в расплавленной среде. Сущность процесса электролитического рафинирования по трехслойному методу сводится к следующему. Если на дио электролитической ванны поместить расплавленный анодный сплав из алюмииия-сырцв с 25 % Си плотностью 3,5 и подвести к нему положительный полюс, а над ним электролит, состоящий из криолита и хлористого бария плотностью 2,7, и через них пропускать постоянный электрический ток, то через некоторое время иа катоде, находящемся наверху ванны, начнется выделение чистого алюминия (плотность которого в этих условиях 2,3). По мере хода процесса содержание алюминия в анодном сплаве постепенно уменьшается, а количество чистого алюминия иа катоде увеличивается. Этот процесс теоретически аналогичен электролитическому рафинированию меди и отличается тем, что протекает не в водном растворе, а в расплавленных солях, и не с твердыми, а с жидкими электродами. Суммарно процесс можно представить двумя уравнениями: иа аноде !А1Ж1—Зв-fc-Al8*, т.е. образуются ионы алюминия и переходят в электролит; на катоде А13+ + Зе -* |А1„]— выделяется н накапливается слой жидкого алюминия, который выполняет роль катода. Более электроположительные, чем алюминий, примеси ие могут перейти из анода в электролит до тех пор, пока в анодном сплаве имеется значительное количество алюминия. Примеси более электроотрицательные, чем алюминий, переходят из анода в электролит, но ие могут выделяться на катоде дотех пор, пока концентрация ионов алюминия в электролите имеет значительную величину, так как потенциал выделения этих примесей выше, чем у алюминия. По мере хода процесса в анодный сплав периодически добавляют ю й-сырец через специальный карман, а накапливающийся иа катоде чистый алюминий отчерпывают нз ванны. В анодном слое н электролите постепенно накапливаются примеси, н при значительном повышении их концентрации возникает опасность выделения примесей на катоде. Во избежание загрязнения катодного алюминия часть анодного сплава и электролита периодически меняют.
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 174 175 176

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Контактные металлургические процессы при пайке
Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений
Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом (Рекомендации для «чайников»)
Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Технология металлов и материаловедение
Клеи и герметики
Конструкционные материалы металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты Карманный справочник

rss
Карта