Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 174 175 176
|
|
|
|
(~ 0,1 % Ti), 20ХГНР (~ 0.005 %В) и др. В деталях иэ легированных сталей сердцевина после термической обработки прочная в связи с образованием в ней структур бейннта или иизкоуглеродистого мартенсита (HRC 30—45). Поэтому из этих сталей изготовляют ответственные детали —зубчатые колеса, оси, поршневые пальцы и др. Улучшаемые (средиеуглеродистые) стали. Эти стали называют улучшаемыми потому, что их обычно подвергают улучшению — закалке в масле и высокому отпуску (550—G50 "С) с получением структуры сорбита. Улучшаемые стали должны иметь высокую прочность, пластичность, высокий предел выносливости, малую чувствительность к отпускной хрупкости, хорошую прокаливаемость. Углеродистые стали, например марок 40, 45. обладают небольшой прок ивае тью (до 10—12 мм), поэтому их применяют для мелких деталей или для более крупных, но работающих при невысоких нагрузках и не требующих сквозной прокаливаемости. Детали, от которых требуется высокая поверхностная твердость (коленчатые валы, зубчатые колеса и др.), подвергают закалке с нагревом ТВЧ. Для деталей крупных сечеиий применяют легированные стали, обладающие по сравнению с углеродистыми сталями большей про ивае остью, н прокаливаемость тем больше, чем больше в стали легирующих элементов. Это, например, стали 40Х (критический диаметр D, = 15 мм), 40ХН (D, = 25 мм), 40ХНМ (D. = 40 мм), 38ХНЗМФ (D. = 100 мм). Поэтому чем больше сечение детали, тем более легированную сталь следует выбирать. Пружинно-рессорные стали. Эти стали должны иметь особые свойства в связи с условиями работы пружин и рессор, которые служат для смягчения толчков и ударов, действующих на конструкции в процессе работы, и поэтому основным требованием, предъявляемым к пружинно-рессорным сталям, являются высокий предел упругости и выносливости. Этим условиям удовлетворяют углеродистые стали, например марки 70, и стали, легированные такими элементами, которые повышают предел упругости, —Si, Mn, Сг, V, W, например стали 60С2, 55Г, 50ХГ, 50ХФА, 60С2ВА. Для термической обработки рессорных листов и пружин характерно применение после закалин отпуска при 400—500 "С. Это необходимо для получения структуры троостита отпуска, имеющего высокое значение предела упругости. Шарикоподшипниковые стали. Основной сталью является сталь ШХ15 (0,95 —1,05 % С; 1,3 — 1,65 % Сг). Заэвтектоидное содержание в ней углерода и хрома обеспечивает получение после закалки в масле и низкого отпуска высокой твердости, износостойкости, достаточной вязкости и необходимой прокаливаемости. На качество стали и срок службы подшипника вредно влияют карбидные ликвации, полосчатость, сетка, неметаллические включения. Структура стали до термической обработки —мелкозернистый перлит, после закалки и отпуска —очень мелкоигольчатый мартенсит с карбидами (HRC 62—65). Для изготовления деталей крупногабаритных подшипников (диаметром более 400 мм), работающих при больших ударных нагрузках, применяют сталь 20Х2Н4А. Детали (кольца, ролики) подвергают цементации с получением слоя толщиной 5—10 мм. Автоматные стали. Эти стали содержат повышенное количество серы и фосфора, хорошо обрабатываются на металлорежущих станках, образуя короткую, ломкую стружку. Лучше всего обрабатывается сталь марки А12 (0,08—0,2 % S; 0.08—0,15 % Р). недостаток автоматных сталей — пониженная пластичность, поэтому их применяют для изготовления малоответствеиных деталей, от которых не требуется высоких механических свойств (крепежные детали, втулки и др.). Обрабатываемость улучшают также присадкой к стали небольшого количества свинца, селена, теллура. S 4. Инструментальные стали В связи с различными условиями работы инструмента инструментальные стали по назначению делят на следующие группы: стали для режущих инструментов, измерительных инструментов, штампо-вые стали. В особую группу инструментальных материалов входат так называемые спеченные твердые сплавы. Стали для режущих инструментов. Режущий инструмент изготовляют из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей. Углеродистые стали —это стали заэвтектоидиые марок У9, У10, У11, У12. Исходная структура—зернистый перлит. Для получения высокой твердости (HRC 60—64) стали закаливают в воде с 770— 810 °С, но инструмент прокаливается на небольшую глубину —диаметром до 10—12 мм. Структура после закалкн —мартенсит и цементит. Отпуск при 160—240 "С, в зависимости от назначения инструмента и требуемой твердости. Высокая твердость закаленной стали сохраняется при нагреве до 200 "С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют следующие преимущества: меньший рост зерна при нагреве под закалку; большую прокаливаемость (возможность применения для инструмента большого сечения); возможность применения при закалке более умеренных охладителей — масла, горячих сред (меньшая деформация инструмента); более высокие режущие свойства. Основной легирующий элемент в этих сталях — хром (например, стали марок X, 9ХС, ХВГ, ХВСГ). Наличие хрома и других легирующих элементов значительно увеличивает прокаливаемость. Сталь X прокаливается в масле насквозь в сеченни до 25 мм, сталь 9ХС — до 35 мм; красностойкость 1 ее до 250 °С, изготовляемый, инструмент — сверла, фрезы, плашки н др. Сталь ХВГ имеет прокаливаемость до 45 мм. Как малодеформирующуюся сталь ее применяют для крупных и длинных протяжек, длинных метчиков и т. п. Сталь ХВСГ —сложнолегированная, прокаливается в сеченни до 80 мм, малочувствительна к перегреву. Ее применяют для круглых плашек, крупных протяжек и др. 1 Кра носто кость — способность рабочей кромки стального инструмента сохранять в эксплуатации (при нагреве) структуру в свойства, необходимые дли резания или деформирования.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
