Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 174 175 176
|
|
|
|
Легирующий элемент, % а)б) Рис. 10.1. Схемы диаграмм со СТОЯНИЯ ЖеЛеЗО -ЛеГИруЮЩИЙ элемент: Рис. 10.2. Диаграммы изотермического распада аустенита (показано лишь начало превращения): о — углеродистая сталь (/) н сталь, легированная некарбндообразующнмн элементами НУ. б — углеродистая сталь (/) и сталь, ле-гнраванная карбндообразукэщнын элементами (2) Легирующие элементы оказывают различное влияние на аллотропические превращения в железе, на карбидную фазу, фазовые превращения в стали. По влиянию на аллотропические превращения в железе легирующие элементы разделяют на элементы, образующие открытую область у-фазы (Мп, N¡1 и замкнутую область у-фазы (Сг, V, Ш, Мо, Т1 и др.) (рис. 10.1). К элементам, способным образовывать карбиды, относятся Мп, Сг, IV, V и др. Обозначают карбиды формулами, например Сг7Са. Ш2С, УС и др. Элементы, не образующие карбидов №, 51, находятся в стали главным образом в твердом растворе — в феррите или аустеннте. Карбидообразующне элементы тоже способны частично растворяться в аустеиите и феррите. Легирующие элементы в различной степени положительно влияют иа изменение механических свойств феррита. Легирующие элементы, сужающие у-область, повышают, а элементы, расширяющие у-область, понижают точку А,. Все легирующие элементы, за исключением кобальта, замедляют распад аусте-иита. Элементы, пе образующие карбидов, увеличивая устойчивость аустенита, не влияют на характер изотермической кривой, которая располагается правее от оси ординат (рис. 10 2, а). Карбидообразующне элементы не только замедляют распад аустенита, но и изменяют характер кривой (рис. 10.2, б) —наблюдаются две зоны минимальной устойчивости аустенита. Увеличивая устойчивость аустенита, легирующие элементы уменьшают критическую скорость закалки и увеличивают прокалнваемость. Большинство элементов вызывают снижение точки Ми (см. с. 70) и увеличение количества остаточного аустенита. Карбидообразующне элементы (за исключением марганца) препятствуют росту зерна аустенита при иагреве. Большинство легирующих элементов замедляют диффузионные процессы, происходящие при отпуске закаленной стали. § 2. Классификация и маркировка сталей Классификация сталей. Стали классифицируют по следующим признакам: химическому составу, качеству, структуре, применению. По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. В зависимости от содержания легирующих элементов легированные стали делят на низколегированные (до 2,5 %), средне-легированные (2,5—10 %) н высоколегированные (более 10 %). По качеству различают стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. При этом учитывается способ выплавки и содержание серы и фосфора. По структуре различают стали в отожженном и нормализованном состояниях: в отожженном состоянии —доэвтектоидный, заэв-тектоидный, ледебуритиый (карбидный), ферритный и аустенитиый классы; в нормализованном состоянии —перлитный, мартенситный и аустенитный классы, получение которых обусловлено влиянием легирующих элементов на изотермический распад аустенита и положение точки М, (см. с. 84). К перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким содержанием легирующих элементов, к мартенситному — с более высоким и к аустенитному — с высоким содержанием легирующих элементов. По применению стали подразделяют иа следующие группы: конструкционные стали —для деталей машин и конструкций; инструментальные стали —для различного инструмента; стали и сплавы с особыми свойствами — например, жаропрочные, коррозионно-стойкие, магнитные и др. Маркировка сталей. Обозначение ствлей обыкновенного качества — буквенно-цифровое, например СтО, Ст1 —Стб, БСтО, БСт1 —БСтб, ВСт2—ВСт5. Буквы Ст означают сталь цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости ст химического состава и механических свойств; буквы Б и В —группы стали (группа А в марке стали не указывается). Степень раскисления—индексами: кп — кипящая, пс—полуспокойная, сп—спокойная, например Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, БСтЗкп. Углеродистые качественные конструкционные стали обозначают двузначными цифрами, показывающими среднее содержание углерода в стали, выраженное в сотых долях процента. Например, сталь марки 15 содержит в среднем 0,15 % С, сталь 40 —0,40 % С и т. д. Степень раскисления указывают в конце марки, например сталь 08кп. Углеродистые инструментальные стали маркируют следующим образом: впереди ставят букву У, за ней цифру —среднее содержание углерода, выраженное в десятых долях процента. Например, сталь марки У9 содержит в среднем 0,9 % С, сталь У11 —1,1 % С. В основу обозначения марок легированных сталей положена буквенно-цифровая система. Легирующие элементы указывают русскими буквами: марганец — Г, кремний —С, хром — X, никель — Н, вольфрам — В, ванадий — Ф, титан — Т, молибден —М, кобальт—К, 1 В марках других сталей буквы Ст не указываются.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
