Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 174 175 176
|
|
|
|
слоя. nnH.vpHgM3T спациодыше стохгда, нат1глтМ£р сталь, содержащую хрсяь, молибден, алмшшяй. При азовироваиии таиой стал" пр" 500—550 "С азот образует химические соединения, называемые ттрявяш (нитрилы железа Fe2N, храма CiN, алюминия AIN и др.), пр1"яа1"иине слою очень высокую твердость (до 1200 HV). Недостаток азотиртгаатам—длительность протеста (до 90 ч). Азотированию подвергают цилиндры моторов и насосав, зубчатые колеса, штамово, пуангапвм н др.. Антикоррозионному азотированию подвергают в ос1ювшш угль^годнстые стали при 600—700 "С с выдержкой 0,5—1 ч. Поверхностное насыщение стали опновпе""ашо углеродом и азотам в расплавленной цианистой соли иаэывагот цианирование". , а в газовой среде — нитроцементацией. Цель этих процессов — получение высокой твердости н изнгеостойтаетН' гвтерхжктн деталей с сохранением пластичной сердцевины. Цианированию и нитроцемента-ци" подвергают детали из сталей с 0,2—0,4 % С. При" 11Ттдаирова1гитт детали нагревают при 820—960 °С в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий NaCN. Для получений слоя ТОЛЩИ1ГОН до 0,3 мм цианирование ведут при 820—860 "С в цианистых солях, содержащих NaCN, NaCI, NasC03. При нагреве образующиеся в ванне атомарный азот и углерод диффундируют в сталь. Слой содержит ~ 0,7 % С и ~ 1 % N. Затем детали закаливают непосредственно из ванны и подвергают низкому отпуску. Твердость слоя HRC 58—62. Для получения слоя толщинойдо 2 мч цианирование ведут при 930—960 "С в цианистой ванне, содержащей NaCN, NaCI, BaCIj. Слой содержит ~ 1 %С и ~ 0,3 % N. Затем детали охлаждают на воздухе, проводят закалку и низкий, отпуск. Недостаток цианирования — ядовитость цианистых солей. При нитроцементации детали нагреваьэт при 850—870 "С в газовой смеси, обычно состоящей из эндогаза, к которому добавляют 5—15 % природного газа и 3—8 % аммиака. После насыщения поверхности деталей углеродом и азотом их подвергают закалке и низкому отпуску; HRC 60—62. Нитроцементацию применяют для обработки широкой номенклатуры деталей. S 3. Диффузионное насыщение металлами и металлоидами Диффузионное насыщение металлами (алюминием, хромом н др.) н металлоидами (кремнием, бором и др.), называемое диффузионной металлизацией, проводят с целью повышения жаростойкости (до 1000 °С), коррозионной стойкости, твердости (до 2000 HV) и износостойкости деталей. Насыщение (при 1000—1200 °С) проводят в таердых, жидких и газовых средах. При насыщении в твердой среде детали помещают в ящик со смесью ферросплава (например, ферроалюминия, феррохрома н др.) и хлористого аммония NHaCI. При нагреве, в связи с взаимодействием ферросплава и хлористого водорода HCl, получающегося при раз ложенни N14.0, образуется летучее соединение (хлорид) хлора с металлом (металлоидом), например хлорид алюминия А1С1„ хлорид хрома СгС1, и др. , которое при контакте с деталью распадается с образованием атомов данного металла (металлоида), проникающих в сталь. При насыщении в жидкой среде детали нагревают в ванне с расплавленным металлом (например, алюминием и др.). При насыщении в газовой среде детали нагревают в реторте, в среде летучих хлоридов различных металлов (металлоидов). Глава X УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ Сталью называют сплав железа с углеродом и другими элементами с содержанием до 2 % С (точнее до 2,14 % С —точка Е на диаграмме Ре —РвзС, см. рис. 6.1). Если сталь имеет в своем составе железо и углерод и некоторое количество постоянных примесей — марганец (до 0,7 °о), кремний (до 0,4 %), серу (до 0,06 %), фосфор (до 0,07 %) и газы, то такую сталь называют углеродистой. Если в процессе выплавки углеродистой стали к ней добавляют легирующие элементы —хром, никель, ванадий и др. , а также марганец и кремний в повышенном количестве, то такую сталь называют легированной (см. приложение). $ 1Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов Углерод оказывает основное влияние на свойства стали. С увеличением содержания углерода в стали повышается ее твердость и прочность, уменьшается пластичность и вязкость. Марганец и кремний — полезные примеси. Их добавляют в сталь при выплавке ее для раскисления стали. Сера с железом образует сульфид железа РеЭ, который в стали находится в виде эвтектики ре—реЭ с темпервтурой плавления 985 °С. При нагреве стали до температуры 1000—1200 °С для горячей обработки давлением эвтектика плавится, сталь становится хрупкой и при деформации разрушается. Это явление называют красноломкостью. Красноломкость устраняет марганец. Образующийся пластичный сульфид марганца МпЭ плавится при температуре 1620 °С Фосфор растворяется в феррите, повышает хрупкость стали, т. е. вызывает так называемую хладноломкость. Газы (кислород, азот, водород) частично растворены в стали, присутствуют в виде неметаллических включений (окислы, нитриды). Кислород в стали находится главным образом в виде окислов А120д, 5Ю2 и др. Окислы, в отличие от сульфидов, хрупки, при горячей обработке ие деформируются, а крошатся, разрыхляют металл. В присутствии большого количества водорода возникает опасный дефект — внутренние надрывы в металле, так называемые флокены.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
