Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 174 175 176
|
|
|
|
Глава IX ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ Химико-термической обработкой называют процесс, представляющий собой сочетание термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали, а следовательно, и всей детали в целом. " При химико-термической обработке протекают следующие процессы: распад молекул во внешней среде н образование атомов диффундирующего элемента (диссоциация); поглощение атомов поверхностью стали (адсорбция); проникновение атомов в глубь стали (диффузия). Диффузионное насыщение поверхности деталей проводят различными элементами: углеродом, азотом, хромом, алюминием, кремнием и др. Если используют углерод, то такой процесс называют цементацией, если азот — азотированием, хром — хромированием, кремний — силицированисм и т. д. § 1. Цементация стали Цементация — процесс химико-термической обработки, представляющий собой диффузионное насыщение поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в соответствующей среде. Цель цементации — получить высокую поверхностную твердость и износостойкость при вязкой сердцевине, что достигается обогащением поверхностного слоя стали углеродом в пределах 0,8—1 % н последующей термической обработкой. Цементации подвергают детали, изготовленные из сталей с низким содержанием углерода (обычно до 0,25 %). В зависимости от агрегатного состояния внешней среды, в которую помещают обрабатываемые детали, различают цементацию в твердой, жидкой и газовой средах. Наиболее широкое применение имеет цементация в газовых средах (газовая цементация). При газовой цементации детали нагревают до 900—950 "С в специальных герметически закрытых печах, в которые непрерывным потоком подают цементующий углеродсодержащий газ [естественный (природный) или искусственный газ!. Атомарный углерод, необходимый для цементации, образуется при разложении углеаодородов и окисн углерода, содержащихся в цементующих газах. Основным углеводородом является метан СНа. Заданную концентрацию углерода (0,8—1 %) в поверхностном слое получают путем автоматического регулирования состава газа и применения газа-разбавителя, например эндотермического газа (эидо-газа), состоящего из окиси углерода (20 %), водорода (40 %) и азота (40 %). Для повышения активности газовой среды к эидогазу добавляют природный газ. В цементованной детали содержание углерода уменьшается от поверхности к центру; в связи с этим распределяются н структурные составляющие (рис. 9.1). 80 .Она Перяир/ о \ цехенггигт Мгге* ггеий/щя 'деталі "3t.iI/m ті ІерлиЛІ Щи. ЇССрйиеІчнв 0.8 %Т Глубина и,ем8н№и8йынс?и 0,8 615%,. -А ь"%с___і Рас. 9.1. Микроструктура цементованного слоя после медленного охлаждения с температуры цементации Цементованные детали подвергают термической обработке, наиболее часто закалке с 820—850 "С и низкому отпуску. Для деталей, изготовленных из наследственно мелкозериистых сталей, широко применяют непосредственную закалку из печи с предварительным охлаждением до 840—860 °С. После термической обработки структура поверхностного слоя представляет собой мартенсит или мартенсит с небольшим количеством карбидов; твердость НИС 58—63. Структура сердцевины деталей из углеродистых сталей —феррит и перлит, а из легированных сталей — низкоуглеродистый мартенсит, троостит или сорбит (в зависимости от размера детали); твердость НР.С 20—40 (в зависимости от марки стали). Цементации подвергают зубчатые колеса, поршневые пальцы, червяки, крупногабаритные кольца, ролики подшипников и др. $ 2. Азотирование, цианирование и нитроцементацкя стали Азотирование—процесс химико-термической обработки, представляющий собой диффузионное насыщение поверхностного слоя сгали азотом. Цель азотирования — получение поверхности деталей высокой твердости и износостойкости или устойчивости против коррозии (аптн коррозионное азотирование). Для азотирования детали нагревают (при 500—700 °С) в специальной герметически закрытой печи, через которую пропускают аммиак гШ3. При нагреве аммиак разлагается с образованием атомарного азота, который поглощается поверхностью стали и проникает в глубь детали. Для получения высокой твердости и износостойкости
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
