Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 174 175 176
|
|
|
|
Закалка в Ьоде в* ЮООо Закаяка биаае вх Рис. 8.2. Прокаливаемость образца: а — нссквозцаи: б — сквозная: / — скорость охлаждения по диаметру образца 2 — троосгит. сорбит или перлит: заштрихован слой, закаленный ив мартенсит Рис. 8.3. Прокаливаемость образцов различного диаметра при закалке в воде и в масле. Закаленный слон заштрихован дает опасность возникновения трещин. Добавление к воде солей, щелочей увеличивает ее закаливающую способность. Масло охлаждает значительно медленнее, чем вода. Но преимущество масла как охладителя заключается также в том, что оно обладает небольшой скоростью охлаждения в области температур мар-тенситного превращения, поэтому при охтаждеиии в масле опасность образовании трещин резко уменьшается. Недостатки масла — это легкая воспламеняемость, пригораиие к поверхности деталей. Прокаливаемость стали. Под прокалнваемостью подразумевают способность стали закаливаться на определенную глубину. Прокаливаемость не следует смешивать с закаливаемостью, которая характеризуется максимальным значением твердости, приобретенной сталью в результате закалки. При закалке стали в зависимости от сечения детали и критической скорости закалки и. получается различная структура от края к сердцевине. Так как внутренние слои детали охлаждаются медленнее наружных, то в тех объемах, где скорость охлаждения меньше критической (рнс. 8.2, а), образуется троостит, сорбит или перлит. Если сердцевина охлаждается со скоростью, большей критической (рис. 8.2, б), то по всему сечеиию детали образуется мартеиентиая структура. Следовательно, чем меньше критическая скорость закалки, тем больше прокаливаемость. За глубину прокаливаемое™ обычно принимают расстояние от поверхности до слоя с полумартеиситной структурой (50 % мартенсита и 50 % троостнта). Характеристикой прокаливаемости служит критический диаметр (О.), т. е. диаметр максимального сечения, которое в данном охладителе прокаливается насквозь (рис. 8.3). Чем интенсивнее охлаждающая среда, тем больше величина критического диаметра. Прокаливаемость можно определять по излому, измерением твердости по сечеиию образца и методом торцовой закалки. Способы закалки. В зависимости от формы детали, марки стали и требуемого комплекса свойств применяют различные способы закалки. Закалка в одном охладителе. Деталь нагревают до температуры закалки и охлаждают в одном охладителе (вода, масло). Для уменьшения коробления длинных цилиндрических, тонких плоских деталей применяют специальные закалочные машины и прессы. Недостаток закалки в воде—возникновение значительных внутренних напряжений, которые могут вызвать трещины. Ступенчатая закалка. Нагретую до температуры закалки деталь охлаждают в расплавленных солях, имеющих температуру немного выше температуры точки Л/„. После выдержки в течение времени, необходимого для выравнивания температуры по всему сечению (без превращения аустеиита), деталь охлаждают на воздухе, что способствует уменьшению закалочных напряжений. Недостаток ступенчатой закалки —ограниченность ее применения (для углеродистых сталей —только для мелких деталей диаметром до 10 мм). Изотермическая закалка. Так же как и прн ступенчатой закалке, нагретые до температуры закалки детали охлаждают в соляной ванне, где выдерживают в течение времени, необходимого для полного распада аустеннта, после чего охлаждают на воздухе. В результате изотермической закалки образуется бейнит твердостью НР.С 45—55. Закалка с самоотпуском. Охлаждение прн закалке прерывают с таким расчетом, чтобы оставшаяся в детали теплота произвела необходимый отпуск. Закалка с обработкой холодом. Сущность этого способа обработки (предложен в 1937 г. А. П. Гуляевым) заключается в продолжении охлаждения закаленной стали до температур ниже + 20 °С, но в интервале Л1н —М, (см. с. 70) —для дополнительного более полного превращения остаточного аустеннта в мартенсит. Обработка холодом целесообразна только для тех сталей, у которых точка Мк расположена при температурах ниже комнатной. В результате обработки холодом повышается твердость, увеличивается объем, стабилизируются размеры деталей. Наиболее распространенный охладитель — смесь из твердой углекислоты с ацетоном (—78° С). $ 4. Отпуск стали Отпускай называют процесс термической обработки — нагрев закаленной стали до температуры не выше точки Ас1 (727 °С). Отпуск проводят для снижения или полного устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости закаленной стали и получения требуемой структуры и механических свойств. В зависимости от температуры отпуск делят на низкий, средний н высокий. Низкий отпуск —нагрев стали до температуры 250 "С и охлаждение для получения структуры мартенсита отпуска и частичного снятия внутренних напряжений. Средний отпуск —нагрев стали от 350 до 450 "С и охлаждение для получения структуры троостнта отпуска. Высокий отпуск —нагрев стали от 450 до 650 "С и охлаждение для получения структуры сорбита отпуска. Закалку с высоким отпуском называют улучшением.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
