Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 174 175 176
|
|
|
|
В 100 Под температурой рекристаллизации подразумевается тем-первтура, при которой в метал -лак, подвергнутых деформации в холодном состоянии, начинается образование новых зерен. Температура рекристаллизации железа 450 "С. В связи с тем, что при данной температуре пронесе образоввпня новых зерен происходит очень медленно, практически хатодподеформиро-влпные металлы и сплавы нагревают до более высокой температуры, например ннзкоугле Рис. 8.1. Зависимость предела прочности технического железа от температуры нагрева после наклепа и схемы изменении микроструктуры родистую сталь до 600—700 С. Это и есть температура рекрнстал-лизацноиного отжига. Отжиг второго рода. Это отжиг, при котором фазовые превращения (перекристаллизация) определяют его целевое назначение. Различают следующие разновидности отжига второго рода: полный, неполный, изотермический, пормализационный (нормализация). Полный отжиг. Этому виду отжига подвергают доэвтектондную сталь с целью создания мелкозернистости, понижения твердости и повышения пластичности, снятия внутренних напряжений. Сталь нагревают до температуры на 20—30° выше точки Ас . При негреве крупная исходная ферритно-перлитиая структура превращается в мелкую структуру аустеинта. При последующем медленном охлаждении из мелкозернистого аустенита образуется мелкая ферритно-перлитиая структура. Заэвтектоидиую сталь полному ожнгу не подвергают. Неполный отжиг. Этому отжигу подвергают заэвтемоидную и эвтек-тондную сталь с целью превращения пластинчатого перлита в зернистыйДля получения зернистого иерлита заэвтектоидиую сталь нагревают до температуры немного выше точки Асі (до 740—780 1С). При нагреве происходит превращение перлита в аустенит, а цементит остается и образуется структура цементит 4аустенит. При последующем медленном охлаждении из аустсиита образуется феррнт-но-цемептитная структура с зернистой формой цементита —зернистый перлит. Доэвтектоидные стали неполному от/кнгу подвергают редко в связи с неполной перекристаллизацией структуры. Изотермический отжиг. Доэвтектондную сталь нагревают до температуры точки Ас3 + (20—30°) и после выдержки быстро охлаждают до температуры немного ниже точки Лг, (до 700—680 °С). При этой температуре сталь выдерживают в течение времени, необходимого для полного распаде аустенита и образования ферритно-пер-лнтиой структуры. От температуры изотермической выдержки сталь охлаждают на воздухе. Нормализацштный отжиг (нормализация). Нормализацией называют процесс термической обработки — нагрев до температуры выше точки Ас3 для доэвтектоидиоп или Аст для заэвтектоидиой стали с последующим охлаждением на воздухе. Цель нормализации — исправление структуры перегретой и литой стали, измельчение зерна, смягчение стали перед обработкой резанием, общее улучшение структуры перед закалкой, устранение сетки вторичного цементита в заэвтектоидиой стали. Нормализация, по сравнению С отжигом, более экономичная операция, так как не требуется охлаждения вместе с печью. § 3. Закалка стали Закатсй называют процесс термической обработки —нагрев стали до оптимальной температуры, выдержка и последующее быстрое охлаждение с целью получения неравновесной структуры. В результате закалки повышается прочность н твердость н понижается пластичность стали. Основные параметры при закалке —температура нагрева и скорость охлаждения. Температура закалки. Для углеродистых сталей температуру закалки можно определить по левой нижней части диаграммы состояния железо—цементит (см. рис. 7.1). При закалке доэвтектоидные стали нагревают до температуры па 30—50° выше точки Ас,. При таком нагреве исходная ферритно-перлитная структура превращается в аустенит, а после охлаждения со скоростью больше критической образуется структура мартенсита. При закалке заэвтектоидиые стали нагревают до температуры на 30—50° выше точки Ас,. При таком на!реве перлит полностью превращается в аустенит, а часть вторичного цементита остается перастворенной н структура состоит из аустенита и цементита. После охлаждения со скоростью больше критической аустенит превращается в мартенсит. Структура закаленной стали состоит из мартенсита и цементита. Наличие в структуре закаленной заэвтектоидиой стали кроме мартенсита еще и цементита повышает твердость и износостойкость стали. Время нагрева. В зависимости от размеров деталей и теплопроводности стали выбирают время нагрева. Время выдержки при температуре закалки выбирают таким, чтобы полностью завершились фазовые превращения. Практически время нагрева в электропечах принято 1,5—2 мин на 1 мм сечения. Охлаждение при закалке. Скорость охлаждения сталн, нагретой до температуры закалки, оказывает решающее влияние на результат закалки. Наиболее распространенные закалочные среды — вода, водные растворы солей и щелочен, масло, воздух, расплавленные соли. Вода охлаждает гораздо быстрее, чем масло: в 6 раз быстрее при 550—650 °С и в 28 раз быстрее при 200 °С. Поэтому воду применяют для охлаждения сталей с большой критической скоростью закалки (углеродистых сталей), а в масле охлаждают сталн с малой критической скоростью закалки (легированные сталн). Основной недо-гтаток воды как охладителя —высокая скорость охлаждения при пониженных температурах в области образования мартенсита, что приводит к возникновению больших структурных напряжений и соз
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
