Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 174 175 176
|
|
|
|
Аустенит Рис. 7.9. Наложение на диаграмму изотермического распада 35 тен та кривых охлаждении эвтектоидной стали турах н больших переохлаждениях; продуктами превращений будут более мелкие ферритно цементитиые смеси —сорбит и троостит. При еще большей скорости охлаждения (кривая V ) весь аустеинт не успевает распадаться при высоких температурах с образованием ферритно-цементнт-ной смеси и часть его переохлаждается до точки Л1. и превращается в мартенсит. Структура в этом случае будет состоять из троостита и мартенсита. При очень большой скорости охлажде-I иия (кривая превращения аустеиита в ферритно-цемеититную смесь не происходит; весь аустенит переохлаждается до температуры точки Л1„ и превращается в мартенсит. Кривая охлаждения и, (касательная к выступу изотермической кривой) характеризует минимальную скорость охлаждения, при которой образуется мартенсит без продуктов перлитного распада, и называется критической скоростью закалки. § 3. Превращение мартенсита и остаточного аусте ита при нагреве (отпуск стали) При нагреве (отпуске) закаленной стали наблюдаются четыре превращения. При первом превращении (нагрев при 100—200 °С) из мартенсита происходит выделение углерода в виде мельчайших пластинок цементита, сопровождаемое уменьшением тетрагональное™ решетки. Образующийся в результате первого превращения мартенсит называется отпущенным мартенситом. При втором превращении (нагрев при 200—300 °С) продолжается распад мартенсита, в результате содержание углерода в нем снижается. Кроме того, одновременно происходит распад остаточного аустенпта с превращением его в отпущенный мартенсит. Тетрагоиалыюсть решетки мартенсита незначительна. Третье превращение (нагрев при 300—400 °С) характеризуется полным распадом мартенсита. В результате образуется троостит отпуска. При четвертом превращении (нагрев при 400—650 °С) происходит укрупнение (коагуляция) и скругление (сферонднзация) частиц цементита с образованием сорбита отпуска. Укрупнение происходит путем растворения мелких частиц цементита, последующей диффузии углерода и выделения его на поверхности более крупных частиц цементита. Изменение структуры при нагреве (отпуске) вызывает изменение и механических свойств закаленной стали. С повышением температуры отпуска твердость н прочность понижаются, а пластичность и вязкость повышаются. Глава VIII ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ § 1. Классификация видов термической обработки Термическая обработка подразделяется на собственно термическую, термомехапнческую и химико-термическую. Собственно термическая обработка — только термическое воздействие на сталь, тер-момеханичссая — сочетание термического воздействия и пластической деформации, химико-термическая—сочетание термического и химического воздействия. Собственно термическая обработка, в зависимости от структурного состояния, получаемого в результате ее применения, подразделяется на отжиг (первого н второго рода), закалку и отпуск. § 2. Отжиг стали Отжигом называется процесс термической обработки —нагрев стали до определенной температуры, выдержка н последующее, как правило, медленное охлаждение (в печи) с целью получения более равновесной структуры. Отжиг первого рода. Это отжиг, при котором, как правило, не происходит фазовых превращений (перекристаллизации), а если они имеют место, то не оказывают влияния на конечные результаты, предусмотренные его целевым назначением. Различают следующие разновидности отжига первого рода: гомогенизашюнный и рекри-сталлизациоиный. Гомогенизационный отжиг. Это отжнг с длительной выдержкой при температуре выше 950 °С (обычно при 1100—1200 °С) с целью выравнивания химического состава в фасонных отливках и слитках главным образом легированной стали. Рекристаллизационный отжиг. Это отжиг наклепанной стали при температуре, превышающей температуру начала рекристаллизации, с целью устранения иаклепа (см. с. 16) и получения определенной величины зерна. При нагреве, холоднодефор ир ванной (наклепанной) стали до 400—450 "С не наблюдаются изменения формы и размеров деформированных зерен. Механические свойства изменяются незначительно и только снимается большая часть внутренних напряжений. При нагреве до более высокой температуры механические свойства стали резко изменяются: твердость и прочность понижаются, а пластичность повышается. Вместо вытянутых зерен образуются новые равновесные зерна (рис. 8.1). Рекристаллизация начинается с появления зародышей на границах деформированных зерен, в связи с чем происходит образование новых зерен до полного исчезновения деформированной структуры.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
