Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 174 175 176
|
|
|
|
960-ltltltT H—Ai-Г \ ЭВтсктеиднык интервал Ytbo температур. m ТшаВия гр фашизации Г 1 Ц-~Ф+Г 721Г \ Пг глади я ^ графшвизации \ \ \ \ \ \ \ \ Время, V Рис. 6.6. Граф"™ гжжяиа отжига белого 4517118 для получения ковкого чугуна см. рнс 6.+^"), т. е. процесс графитизацни (такой отжиг называют графитизщщтщим) Для гишг^чешм структуры феррнт+хлопьев11ДЮий графит в процессе отжига двяжен быть разложен цементит ледебурита, аторичиый цементит ьтцемезггнт перлита. Разложение цементита ледебурита и цементита вторичного происходит при 950—1009 "С (I стадия графитизацни) (рис. Ьсг),ржтмите ципииита [герлупа — при 720 °С или при медленном охлаждении в интервале 760—720 °С (II стадия графнтиза-ции). Для получения ковкого чугуна со структурой перлит I хлопьевидный графит вторую стадию графитизацни не проводят, а для получения структуры феррит; перлит+хлопьевидный графит —проводят частично. Ковкие чугуны маркируют буквами КЧ, далее следуют цифры предела прочности при растяжении и относительного удлинения; например, КЧ 35-10, КЧ 53-2 и др. Глава VII ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Термической обработкой называют процессы теплового воздействия по определенным режимам с целью изменения структуры II свойств сплава. От термической обработки зависит качество и стойкость в работе деталей и инструмента. Основоположником теории н рациональных методов термической обработки стали является русский ученый Д. К. Чернов. Приоритет в разработке многих методов термической обработки сплавов принадлежит русским и сосетским ученым. Теория термической обработки стали основана на общей теории фазовых превращений, протекающих в сплавах в твердом состоянии (см. гл. III). Знание теории фазовых и структурных превращений, протекающих при нагреве и охлаждении стали с различной скоростью, позволяет управлять процессами термической обработки и получать сталь с необходимыми структурой и свойствами. § 1. Превращения в стали при иагреве Превращение перлита в аустеннт. Процесс превращения перлита в аустеннт в эвтектондной стали при иагреве происходит следующим образом. В исходном состоянии сталь представтяет собой смесь фаз феррита н цементита. При переходе через критическую точку Ас1 (рис. 7.1) на границе фгррнтной и цсчентитной фаз начинается образование мелких зерен аустенита (рис. 7.2, а), в которых растворяется цементит. Затем образовавшиеся зерна растут, зарождаются новые мелкие зерна аустенита (рис. 7.2, б, в) и продолжается растворение цементита. Процесс заканчивается заполнением объема бывшего перлитного зерна зернами аустенита (рис. 7.2, г). Превращение перлита в аустеннт — процесс кристаллизационного типа и носит диффузионный характер, так как сопровождается перемещением атомов углерода на расстояния больше межатомных. Рост зерна аустенита при нагреве. Образующиеся при иагреве выше точки Ас, из зерен перлита зерна аустенита получаются мелкими и называются начальными зернами аустенита. При повышении температуры происходит рост зерен и тем в большей степени, чем выше П*7 IS* трлт,' перлит * цементит Q 0,2 OA 0,6 0,8 10 12 1A ЦБ 1,8 2.0 %C Рис. 7.1. Нижняя левая часть диаграммы состояния Fe—Fe^C о)б)В)г) Рнс. 7,2. Схема образования аустеннтных зерен 99
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
