Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 174 175 176
|
|
|
|
его в камеру (рис. 5.9). Обработка стали в ковше длится 10—12 мин при остаточном давлении -300 Па (~2 мм рт. ст.). Выделение газов при вакуумироваиии вызывает бурное кипение и перемешивание металла После этого камеру соединяют с атмосферой, снимают крышку и сталь из ковша разливают в слитки обычным способом. Отлнв Рнс. 5.8. Установки для непрерывной разливки стали: а вертикальная разливка: С_радиальная разливка: / — ковш: 2 — разливочное устройство; а — водоохлаждаеный кристаллизатор; 4 — вода для охлаждения: в — зона вторичного охлаждения; 6 — тянущие валки; 7 — слиток; Є — галоргэ ку слитков в вакууме применяют главным образом для высококачественных и некоторых высоколегированных марок стали. Из стали при разливке в вакууме удаляются около 60 % растворенного водорода и другие газы, уменьшается количество неметаллических включений, повышаются механические свойства и пластичность. Стоимость слитков, отлитых этим способом, значительно повышается. В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработан способ электрошлаковой сварки крупных стальных деталей. В 60-х годах этот принцип нашел применение в металлургии для значительного улучшения качества стальных слитков (рис. 5.10). В слегка конусном водо-охлаждаемом кристаллизаторе расплавляют слой шлака, содержащего значительное количество плавикового шпата. Ко диу изложницы под годят полюс источника переменного тока большой силы, а стальной стержень или слиток, отлитый любым путем, опускают в шлак и подводят к нему другой полюс; при достаточно большой силе тока стальной стержень разогревается, и начинает плавиться его часть, опущенная в шлак. Капли метачла, проходя через шлак, очищаются от неметаллических включений и растворенных газов. Попадая на холодные стенки изложницы, капли начинают кристаллизоваться, образуя | овый слиток. По мере его образования медленно опускают первичный слпток-злектрод, так как диаметр вторичного слитка всегда больше, 1ем первичного. Новый слиток благодаря кристаллизации под флюсом н перемещению зоны кристаллизации имеет хорошую структуру 1| меньше неметаллических включений. В последние годы значительно расширяется обработка жидкой стали синтетическими шлаками с целью ее раскисления, дополнительной очистки от серы и неметаллических включений. В отдельной печи I угольной футеровкой расплавляют шлак, состоящий из 55 % СаО и до 45 % А1гОа с небольшим количеством кремнезема и возможным минимумом ИеО (не более 1 %). Этот шлак заливают в разливочный ковш при температуре —1700 °С в количестве 3—5 % массы выпускаемой стали. Затем в этот шлак выпускается из печи сталь. Струя стали, прдая с высоты ~3 м, интенсивно смешивается со шлаком, что обеспе-чявает за короткий срок большую эффективность рафинирования. Количество серы в металле снижается на 50—70 %. Металл раскис
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
