Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 174 175 176
|
|
|
|
слой мелких однородных плотных кристаллов; затем следует второй, более толстый слой столбчатых дендритных кристаллов, образующих различные дефекты и пустоты в местах стыка отдельных деидритов, особенно при стыке дендритов боковых стенок и дна; в середине находится третья зона равноосных кристаллов разного размера неплотной структуры с большим количеством неметаллических включений, вызванных тем, что эта область слнтка застывает последней и часть неметаллических примесей оттесняется сюда затвердевающими у стенок ден-дритами. В середине верхней трети или четверти слитка спокойной стали располагается компактная усадочная раковина, вблизи которой часто можно увидеть мелкие раковины и рыхлоту. Эту часть слитка перед прокаткой отрезают. Структура слитка в различных его частях, так же как химический состав стали, отличается отсредних данных, полученных после взятия пробы из жидкой стали перед разливкой в связи с ликаацней, происходящей при остывании слитка в изложнице. Кроме того, химический состав стали и других сплавов в различных местах одного и того же дендрита получается неоднородным. Оси дендрита, образовавшиеся позднее, богаче легкоплавким элементом и плавятся быстрее (а застывают позже), чем ранее сформировавшиеся оси. Поэтому слнток в зоне дендритов имеет виутрикрнсталлическую или дендритную ликвацию. Еще более резко в слитке спокойной стали выражена так нвзывае-мая зональная ликвация. Пробы металла, взятые у стеиок слитка, в его средней (третьей) зоне, по содержанию углерода, а особенно серы и фосфора могут отличаться в 2—3 раза. Иную структуру имеют слитки кипящей стали, содержащие не более 0,3 % углерода и не раскисленные полиостью в печи ферросплавами и алюминием. При заливке такой стали в изложницу после образования небольшого слоя мелких кристаллов из почти чистого железа в оставшемся жидком металле (при дальнейшей кристаллизации) повышается содержание кислорода и углерода, с охлаждением металла смещается равновесие реакции окисления углерода и начинается активное образование окнсн углерода по схеме 1С1 + Ю) ± СО,.,. 5.7, Строение слнтка стали: л — продольное сечение: в — поперечное сечение. / — корковая зона мелких кристаллов; 2 — зона столбчатых нристаллов; а — воиа крупных равноосных кристаллов; 4 — усадочная раковика: £ — усадочная рыхлость Образовавшиеся пузырьки газообразной окиси углерода оттесняются кристаллизующимися дендрита и от стенок к центру слнтка и вверх, а также перемешивают оставшуюся еще в жидком состоянии сталь, несколько выравнивая ее химический состав. Выделение пузырьков газа из застывающего слитка создает впечатление кипения (что и обусловливает его название). Некоторые пузырьки окиси углерода не успевают выйти из слитка до его застывания, и в слитке образуются пустоты правильной круглой формы. Слитки кипящей стали получаются обычно без концентрированных усадочных раковин и имеют мало неметаллических включений, так как не раскисляются ферросплавами и алюминием, да и стоят они поэтому дешевле. В последние десятилетия создано много установок для непрерывной разливки стали. Схема машины для непрерывной разливки стали, представляющей собой многоэтажное сооружение, показана на рис. 5.8. Сталь из разливочного ковша через промежуточный ковш непрерывной и равномерной струей заливается в кристаллизатор, представляющий собой слегка качающийся вверх и вниз двухстенный короб из красной меди, стенки которого интенсивно охлаждаются проточной водой. Благодаря этому сталь быстро формирует прочные и плотные стеики слитка. Из кристаллизатора слиток непрерывно вытягивается валками со скоростью, соответствующей скорости кристаллизации слитка. Ниже кристаллизатора до выхода из валков слиток подвергается вторичному охлаждению водяными душами, при этом заканчивается его затвердевание. После выхода из валков от непрерывно опускающегося слитка кислородно-газовой горелкой отрезают куски необходимой длины. В последние годы появились не только вертикальные установки для разливки стали, но и установки с изгибом слитка. Наиболее популярная сейчас установка радиальной непрерывной разливки (рис. 5.8), которая может быть размещена в габаритах существующих сталеплавильных цехов. Слитки непрерывной разливки по сравнению со слитками, полученными в изложницах, имеют более чистую поверхность, не имеют усадочных раковин. Из-за большой скорости охлаждения они характеризуются мелкой структурой и менее развитой химической неоднородностью, минимальной по продольной оси слитка. Однако н эти слитки имеют свои дефекты: наиболее часты продольные и поперечные наружные трещины, появляющиеся при нарушении скорости вытягивания слитка, которая может изменяться от 0,4 до 10 м мин Непрерывная разливка па разливочной машине обеспечивает повышение качества слитков и резко уменьшает потери металла в отходы, а также значительно облегчает условия работы н резко повышает производительность труда как при разливке стали, так и при дальнейшей обработке слитков. Одноручьевая установка непрерывной разливки позволяет получать 20—150 т/ч слитков (в зависимости от их сечения и формы). Другие пути, обеспечивающие повышение качества стали, —это ее вакуумнрованне перед разливкой н вакуумная разливка в слитки. Вакуумнрование стали перед разливкой проводят в ковше, помещая 5j
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
