Технология металлов и конструкционные материалы: Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 174 175 176
|
|
|
|
в них значительно меньше. Но производство кислой мартеновской стали обходится в 1.5—2 раза дороже, чем стали, полученной в основной печи. Главное преимущество мартеноаского способа —его универсальность как в возможности выплавки широкого сортамента углеродистых к легированных сталей, так и в использовании исходных материалов. Мартеновские печи разной мощности принято сравнивать по суточной производительности, отнесенной к площади пода печя, т. е. суточному съему стали с I м условной площади пода. В настоящее время эга цифра достигает 11—12 т, а с применением кислорода она еще выше. Общая продолжительность плавки 220 —260 т стали составляет 7—10 ч при расходе условного топлива 130—150 кг на 1 т стали. Основными недостатками мартеновского процесса следует считать большую продолжительность процесса и значительный расход топлива. Поэтому важна автоматизация мартеновских печей, особенно их теплового режима. В период расплавления по заданной программе в газовую смесь вводят больше коксового газа, в период пониженной тепловой нагрузки — меньше. Автоматизируется перекидка клапанов в зависимости от температуры насадок и пр. Эти меры приводят к уменьшению расхода топлива, особенно его дорогих компонентов. Совершенствованию и ускорению мартеновского процесса способствует применение кислорода. В мартеновском процессе наметились два реальных и экономически целесообразных пути применения кислорода. Первый путь —это обогащение воздушного дутья кислородом до 25—35 %. В результате интенсификации горения и повышения окислительной способности печи сокращается общая продолжительность плавки, снижается расход топлива, увеличивается производительность. Так, например, при обогащении дутья ЮЭ-тоииой печи кислородом до 30 % расход кислорода составляет 55—70 м* на 1 т стали, производительность печи резко увеличивается при сокращении продолжительности плавки с 9 ч до 3 ч 30 мин; расход топлива при этом снижается с 150 кг/т стали до 92 кг/т. Такое обогащение дутья кислородом и форсирование плавки возможно при наличии свода печи, сделанного из высокотермостойких огнеупоров. Второй путь — это применение кислорода для интенсификации окисления примесей путем кратковременного введения в печь кислорода. Наиболее перспективно в этом направлении введение кислорода водоохлаждаемымн фурмами через свод печи (по аналогии с кислородно-конвертерным производством). Введение кислорода таким образом резко сокращает продолжительность окисления примесей в плице печи, но сильно увеличивает (в 5—8 раз) содержание пыли в печных газах за счет разбрызгивания шлака и испарения металла. На ряде заводов успешно комбинируют эти два способа применения кислорода в мартеновских печах. В СССР и некоторых зарубежных странах начали применять двух-ванные мартеновские печи (рис. 5.4). В печь над обеими ваннами устанавливают газовые горелки и опускающиеся через свод волоохлаждае-мые фурмы для продувки кислорода. Когда в одной ванне печи прово дится доводка стали и окисление примесей, опускаются кислородиыефурмы и вдувается кислород. Образующаяся избыточная теплота уносится с газами, содержащими СО, в рабочее пространство второй ванны, где в это время вдет загрузка н плавление шихты. Процесс идет устойчиво, если в печь заливается ие менее 70 % жидкого чугуна. Газы, поступающие в зону соседней ванны, отдают физическую теплоту, и одновременно догорает содержащийся в инх СО, чем значительно ускоряется прогрев и плавка шихты. После расплавления шихты во второй ванне и выпуска стали из первой ванны направление газового потока и режим работы кислородных фурм меняются. Двухваииые печи не имеют регенераторов, и важнейшей проблемой их работы является утилизация теплоты и очистка отходящих газов, так как при продувке кислородом наблюдается значительное запылеиие отходящих газов. Двухваиные 500-тонные печи Магнитки за час производят ~ 200 т стали и расходуют 64 м*/т кислорода и 14 кг/т условного топлива; таким образом, двухваииые мартеновские печи по своей производительности близки к мощным кислородным конвертерам. Рис. 5.4. Схема работы двухван-ной мартеновской печи. ' — газовые форсунка: 2 — кислородные фурмы: 3 — расплавленный металл; 4 — шлак: 5 — твердая шихт,: в — дымоход § 3. Получение стали электрических печах Эти печи обеспечивают в рабочем пространстве высокую температуру и восстановительную или нейтральную атмосферу, что очень важно при выплавке высоколегированных сталей. Для производства стали наиболее часто применяют дуговые трехфазные электрические печи с вертикальными графитнрованиыми электродами и непроводящим подом. Ток, нагревающий ванну в этих печах, проходит по цепи электрод—дуга—шлак—металл—шлак—дуга— электрод. Вместимость таких печей достигает 400 т. Печь состоит из металлического кожуха цилиндрической формы и сферического дна (рис. 5.5). Подобно мартеновским, дуговые печи могут быть кислыми и основными. В основных печах подину выкладывают из магнезитового кирпича, сверху которого наносят набивной слой из магнезита или доломита (150—200 мм). В кислых печах применяют динасовый кирпич и набивку из кварцита иа жидком стекле. В цилиндрической части печи имеется рабочее окно и выпускное отверстие с желобом. Электрические печи имеют механизмы для наклона печи на 40—45" в сторону выпускного отверстия для слива металла и на 10—15° в сторону рабочего окна для скачивания шлака. Механизмы для наклона печей довольно разнообразны. Свод печи
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
